钢丝绳芯带式输送机连续输送能力强、运行效率高、易于实现自动控制，已广泛用于矿山、冶金部门，但钢丝绳芯输送带中钢丝绳与钢丝绳之间全由橡胶黏结，内无其他材料，强度很低，胶带运行过程中纵向撕裂随时可能发生，价值数十万元甚至上百万元的输煤胶带，一旦发生撕裂事故，在几分钟内就会全部毁坏，造成巨大的经济损失。在生产中，现行的一些监测设备和方法常常因监测效果不高或误动作而起不到应有的作用，因而，对胶带纵向撕裂进行预防显得更为重要。
1、钢丝绳芯胶带撕裂的发生原因
1)异物穿透撕裂。煤中常夹有铁钎、角钢、槽钢、大块矸石等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。
2)物料卡压撕裂。装载点落下的煤中常夹带有大块矸石等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。
3)中间托辊掉落。输送带直接压在支撑中间托辊的支架上，重载使输送带紧压支架，支架就像刀子一样划透输送带，造成撕裂。
4)机头处撕裂。因机头满仓堆煤，使煤块或矸石锲人滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带；或机头清扫器刮板夹挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。
5)输送机部件故障引起撕裂。如托辊端盖未焊好，旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断裂后，断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，使钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成抽芯撕裂。
根据统计，撕带事故大多数发生在机尾装载点处，其它地点也偶有发生，所以现有的撕带监测方法和装置多数只是针对机尾落料口的撕带故障进行监测和预防。
2、钢丝绳芯带撕裂的常见检测装置
国内对输送带撕裂方面的研究发展比较缓慢，主要是从80年代开始，由于理论和技术方面的不成熟，国内产品主要集中在对输送带运输机的改造和对输送带运行时的监测装置的研究上。下面就国内比较先进的输送带防撕裂装置进行简单的介绍。
2.1棒型检测装置
它由一根弯成输送带截面形状的棒或管子和压力传感器、接近开关等组成，安装在槽形输送带与下面的缓冲托辊之间。如有异物戳穿输送带则会使该棒偏斜，触发连接在杆上的限位开关或压力传感器，使带式输送机停止运转。但并不十分可靠，有时会检测失效。如当戳穿输送带的异物恰好卡在缓冲托辊上时，或者偶尔有其它物料进到输送带下面并碰到检测棒时，就可能出现漏报或误报。
2.2弦线式检测装置
该装置由细钢丝或尼龙线作为检测线，将其安置在槽形输送带的下方，紧贴输送带，长度不超过输送带的宽度，线的一端固定在槽形架上，另一端装一个弹簧限位开关，一旦有异物刺穿输送带，碰到紧贴输送带的细钢丝或尼龙线，弹簧传感器会测到力的瞬间增大，当把线拉断时，弹簧传感器会测到力的瞬间变小，这样都会使弹簧限位开关动作，发出警报信号。缺点与棒型检测装置相似。
2.3漏料检测装置
这种检测装置由托盘、支点、平衡锤和开关组成其结构简图见图1。当输送带撕裂后，输送带上的物料通过裂口泄漏到托盘上，物料的重量克服平衡锤的重量，使整个装置绕支点转动，迫使限位开关动作。这种检测装置结构简单、安装方便，但是，当输送带撕裂后，只有输送带上有物料且输送带裂口张开使得物料泄漏时，此装置才能起到检测作用，而实际工况中极有可能出现输送带撕裂后裂口仍然被挤在一起或重叠起来的情况，从而产生漏报。
2.4摆动托辊检测装置
这种检测器是把槽形缓冲托辊安装在一个可在一定范围内沿输送带运动方向活动的托辊架上，其结构组成简图见图2。当刺穿胶带的物料推动这种托辊时，托辊架随之运动并使限位开关或载荷传感器动作，使输送机停机。这种检测器在使用中易受输送带跑偏等因素影响而导致误报。
2.5超声波检测装置
这种装置由超声波检测装置和传送装置两部分组成，其结构图如图3所示。在输送带容易被撕裂的托辊之间，安装上能够产生超声波的导波管，使之产生超声波振荡，再通过检波器检波后发出。当胶带输送机处于正常运行状态时，超声波发送波、接受波正常，发出正常的信号。一旦输送带被纵向撕裂，导波管因弯曲而损坏，这时发送波和接受波其状态不同．就会发出输送带纵向撕裂信号，使带式输送机停机，从而避免输送带撕裂事故继续扩大。
3、预防措施
撕带事故大多数发生在机尾装载点处，因此，在此处
预防效果最好。
3.1气垫床的应用
现在大多采用的方法是在卸料点的芷下方安装一块钢板来代替缓冲托辊，这样煤中夹的废钢铁、煤矸石等杂物就不易穿透输送带，减少了纵向撕裂机会，但是，由于输送带和钢板之间是滑动摩擦，对输送带容易造成磨损，缩短输送带的使用寿命。
气垫床的原理是：用3mm厚的低碳钢板做为主体材料焊接成气箱，气箱上表面加工有规律的小孔，输送带在气箱上小孔喷出的高压空气所形成的气膜上运行，空气为介质，从而使摩擦由滑动摩擦变为流体摩擦，因此减轻了承载输送带的张力和运行阻力，延长输送带的使用寿命。
3.2对漏斗溜槽改造
为判定是否有大块物料落到输送机上，对漏斗溜槽进行一定的改造，在A、B二处安装铰接，活动页板5可绕B处铰接向上转动，当大块物料随输送带运行时，必将触及页板，此时大块物料将会顶起活动页板5，以便通过，不会卡在漏斗与缓冲托辊之间，逐渐磨透输送带造成撕裂。
4、结语
通过分析输送带产生纵向撕裂的原因，国内钢丝绳芯胶带撕带的几种常见检测装置及其优缺点，提出了两种比较可靠的预防措施。但预防输送带撕裂事故，除需采取预防措施外，必须加强对操作及维修工的安全教育，落实岗位责任制，健全完善各种管理机制，强化现场管理，只有多方结合，才能使带式输送机更好地服务于生产，提高生产的安全性。
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