大型皮带输送机防护技术改造 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|意甲直播cctv5 / 14-03-21

1、现状分析
     皮带输送机以其较高的性价比在工矿企业得到 了广泛的应用，是传输物料的主要设备之一。莱钢炼 铁厂1 880 m³高炉主要采用皮带输送机为高炉供 料，该系统共有皮带机28条，全长超过4 300 m,主 要包括4条槽上供料皮带(G1~G4:宽lm,长1 100 m);4条槽下皮带(K1、K2:宽1.6 m,长410 m);2条 高炉主皮带(宽1 m,长1 000 m);5条输煤皮带(宽1 m,长520 m)等。这些大型皮带机系统内外工序交 错，外部工序对应着烧结、球团、焦炭、杂矿、落地焦、 翻车机等系统;内部工序有下料漏斗32个,振动筛 35台，给料机34台,称量斗34个，闸门34个等多 套环节和设备，其内部还镶有大量的各种形状的普 通堆焊耐磨衬板几千块。由于区域广，环节复杂，管 理难度大，经常产生金属等异物进入皮带机系统，再 加上施工下脚料、废弃物等的影响，投产以来，曾多 次发生钢板、衬板、角钢、石块、木棍等混人烧结矿、球团矿或焦炭中,造成皮带划伤或撕裂，甚至进人高 炉料罐，阻塞下料口，造成高炉休风,严重影响高炉 正常生产。因此，对皮带系统进行安全防护具有十分 重要的意义。
2、原有皮带防护技术存在的弊端
    莱钢炼铁厂原采用的皮带防护技术是在皮带输 送机的头部和中部加装单一形式的普通除铁器，其 工作原理是利用除铁器内部的励磁系统产生磁场， 当输送机上散状物料通过除铁器下方时，混杂在物 料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸出，由运行 的卸铁皮带连续抛出。当物料脱离磁场范围外，铁磁 性杂物在重力作用下掉人集铁箱中，达到自动清除 的目的。这种除铁器对于清除混杂在散状非磁性物 料中的铁磁性物品效果较为理想，但对冶金系统而 言,尤其是?炉上使用的皮带机，其功能主要是为? 炉输送烧结矿、球团矿等原料，其含铁量在60%左 右。单一形式的普通除铁器在实际使用时存在以下 问题：
1) 当料流大或遇到大块料时，往往连同原料一 同吸起，间隙越小，吸得越多，但间隙过大，吸铁效果。
表2 2006年11月改造前后过滤效果对比NTO也差。
2) 因为当金属等异物被埋在料下时，因吸力过 小无法吸出。
3) 当金属物比重过大时，吸力不够，无法及时吸出。
4) 除铁器常年运行耗电量大，不利于节能降耗。
3、技术改造
3.1金属探测器和强磁除铁器配合使用
     为了解决这些问题，在多方研究与论证的基础 上，采用金属探测器与强磁除铁器配合使用的方法。 工作原理是：在每条皮带机上相隔一定的距离安装 1台强磁除铁器和1套金属探测器（探测器安装在 来料方向）,除铁器平时不工作,只处于热备用状态， 当料中金属物超标（比例可调)时，探测器发出控制 指令和声光信号，控制除铁器自动通电工作，延时一 段时间(可根据距离与带速进行调整)待金属物通过 强磁除铁器时将其与物料一起吸附?[除（除铁器通 电数秒后吸力达到最大,维持一定时间，随后吸力减 小,当超标的金属物过后，系统自动恢复常态，等待 下一次动作)。同时值班人员根据报警信号迅速到达 现场进行检?舜?怼?br />      另外，从电能的消耗来看,以规格1.6 m的除铁 器为例:功率消耗为15 kW，全年按照363 d计算(扣 除高炉每3个月检修1次，每次停机12 h,共计48 h),年耗电13.07万kW-h,?岸鹊绨凑?.60元计算， 折合人民币约8万元。由此可见，配用金属探测器可 解决上述问题，且经济合理。因此在G1-G4、槽下 K1、K2皮带上各安装1套强磁除铁器和金属探测 仪；而输煤皮带机运送原煤，各安装1台普通除铁 器;因主皮带现场位置所限无法安装除铁器，但作为 上道工序的K1、K2皮带上的除铁器对其也能起到 很好的作用。
3.2安装保护开关
    在各条皮带机上安装防撕裂开关、拉绳开关、跑 偏开关等对皮带机进行相应保护。
3.3对各下料口进行改造
1)  原振筛下料口处格栅空隙具有拦隔大尺寸异 物的作用，对保证高炉正常生产有重要作用,但是对 中小尺寸的异物拦截能力差。为此，将格栅进行密集 处理,要求空隙间隔尺寸名3?? mm X 300 mm(过小 则不利于下料)，可避免中大尺寸衬板等异物卡阻皮 带下料口或进入炉内卡阻上料闸、下料闸等部位。
2) 格栅原采用螺纹钢直接焊接在振筛下料口 处，与振筛连为一体。由于振动容易产生焊缝开裂,导致格栅频繁脱落在皮带机上，维修工作量较大。将 原结构改为抽屉式,使其与振筛本体分离。新格栅在 维修间制作完成，现场更换只需抽出已磨损的旧格 栅,插人安装新格栅即可，避免了格栅脱落，有利于 日常维护和检?恕?br /> 3)   将下料口角度由原来的垂直向下改为倾斜下 料,减小了料流的冲击。
3.4对衬板进行改造
     采用耐磨性能与性价比更好的衬板，以降低生 产成本，降低操作人员的劳动强度。经过对比并试 验,采用超耐磨氧化铝陶瓷衬板。如槽上机尾管带焦 三通分料器下料部位、振筛下料口部位及称料料斗 部位均贴陶瓷衬板。同时，要求所有耐磨衬板最长边 尺寸彡400mm,以避免衬板脱落后，随皮带进入炉 内,卡堵上、下料闸等部位,影响高炉正常生产。
4改造效果
    系统改造后,可有效地清除物料中的杂物，防止 皮带输送机纵向划伤、撕裂，确保了高炉供料系统设 备的稳定顺行，取得了较好的收益。
    每套强磁除铁器和金属探测器费用为7万元， 9台共投资63万元。原耐磨氧化招陶瓷衬板单价为 4 500元/ m²,改造衬板面积为398 m²,投资费用为 179.1万元。改造总投资为242.1万元。系统改造后，事故率大幅降低。
1) 减少皮带撕裂、损伤的直接损失。
2) 减少皮带故障对?炉生产的影响。特别是上 料主皮带若发生撕裂故障，由于其材质为钢丝皮带， 更换十分困难，硫化技术要求高，至少需要几天的时 间，将迫使高炉长时间休风，造成巨大经济损失。
3) 防止金属异物进人料罐对?炉生产的影响。 输送系统在投运半年多的时间里共发现较大金属异 物超过17次，其中有5次因金属异物直接进人炉 顶，造成料罐不下料，迫使?炉休风5次，共88.62 h,直接影响产量20 0001,经济效益400万元。
4)节电效果。一般吸铁装置都是连续通电运行 的,而系统改造后仅在发现异物时才短时通电工作。1 台功率为15 kW,9台除铁器年节电效益为72万元。
5) 衬板改造产生的效益。普通堆焊耐磨衬板单 价为2900元/m²,使用寿命4个月；氧化铝陶瓷耐 磨衬板单价为4 500元/m²,使用寿命15个月。效益 计算以1 a为单位，则成本效益约为203万元。
因此。