包装车间于2000年6月份安装使用NBH300C×29114斗式提升机，该机投入使用后，尾轮轴承经常损坏，损坏原因主要是：
1)尾轮轴与壳体衔接处使用填料式密封，出磨水泥温度过高，填料被烤干，水泥从壳体衔接处渗出。
2)该尾轮轴承采用UC213带滑块座顶丝外球面球轴承，轴承两侧自带橡胶防尘盖，长期处于高温下连续运转+橡胶防尘盖易于老化，达不到理想的密封效果，渗出的物料极易进入轴承。
3)提升机尾部作业环境（地坑）较差，粉尘极大，从而造成轴承的严重磨损。
2、改进方法
在轴承里侧加一密封压盖，密封压盖与轴之间采用双向唇形密封圈密封（2个密封圈的唇分别向着和背着轴承），该密封方式能解决两方面的问题：①密封唇向着轴承能有效防止漏油；②密封唇背着轴承能有效防止外界灰尘杂质侵入。
轴承外侧增加密封压盖，密封压盖与轴之间的密封采用单向唇形密封圈密封，同时，在安装时把轴承外侧的自带防尘盖拆除，以增大轴承的含油腔。
另外，该轴承的原注油孔在轴承座上，轴承座与挡块之间间隙过小，注油极不方便，我们把轴承座上的注油孔封死，在外侧密封压盖上重设1个注油孔，
改造后的轴承结构见图1．于2001年5月16日安装投入使用后运转正常，未发现任何问题。
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