1、输送方式概况
2005年化肥尿素装置扩能改造过程中，由于造粒塔造出的尿素颗粒温度较高（达到73°），为满足后续工序的设备和产品质量要求，故新增加一套产品冷却系统。大倾角胶带输送机为产品冷却系统中的设备之一，其作用为将造粒塔底胶带输送机602V输送来的尿素颗粒输送到产品冷却器，输送高度为14米，输送角度为50°，输送水平距离为21米。
此传输方式在国内同类大型化肥厂中为首次应用，对其的操作情况、设备运转等方面，均不熟悉，只能摸索操作和调整。由于大倾角胶带的质量存在问题、框架不稳定、调偏装置不合理等多种因素，导致大倾角胶带更换下三条，大倾角胶带输送机不能够长期运行，最多仅仅能够运行一个月。在2006年初调试过程中致使一名外用工死亡，大倾角胶带输送机成为大庆石化公司一大难题，而且受到了股份公司领导的重视。
结构简图如左：
为解决大倾角胶带输送机这一难题，大庆石化公司成立专业攻关小组，通过对照国内外标准规范、多次召开专题会议以及对大倾角胶带输送机考察等，充分考虑诸多因素，将大倾角胶带输送机进行了多方面的改造，现已运行两个月，运行状况良好。
2、胶带运行情况、损坏原因分析及改造情况
2.1第一次改造
第一条大倾角胶带是由青岛金海帆厂制造的，其型号为EP-100，规格为B=800 x 5(4. 5+1.5) H200×h180×Bf75×Br490×R80×TC240，周长为55. 7m环形带；胶带宽度为800mm，5层芯布，上胶为4. 5mm，下胶为1.5mm，波纹挡边高200mm，横隔板高度180mm，空边为80mm，有效输送宽度为490mm，波纹挡边宽75mm，横隔板间距240mm。
但运行不到一个月，胶带的波纹挡边逐渐开裂，并且波纹挡边顶部磨损严重、掉落；母带下胶面面皮脱落；胶带断裂。我们认为该胶带的损坏，与其产品质量有直接关系（比如：橡胶成份配比有问题）。同时我们对第一条胶带运行及破损情况进行了分析，如下：
(1)母带的横向刚度不够。返回时母带中心向下垂，使波纹挡边头部与下部托辊摩擦严重，使波纹挡边头部破损加快。
(2)母带强度不够。母带出现横向裂口，两处较大。
(3)输送机的框架显得单薄。有发颤现象。
我们更换了制造厂家，第二条胶带选用了浙江双箭橡胶股份有限公司的产品。针对第一条胶带出现的问题，我们与浙江双箭技术老总交换了意见，采取了以下改进方法：
(1)母带的型号采用EP-150，增强了母带的强度。
(2)在母带中增加横向钢丝，增加了母带的横向刚度，钢丝规格∮1.13mm，每两条钢丝间距为20mm。
(3)浙江双箭对输送机的驱动滚筒、尾部转向滚筒以及各压紧轮的直径进行了校核，满足设计要求。
(4)化肥厂对输送机框架进行加固，对框架、滚筒及托辊安装精度的进行检测并调校，对所有滚筒和托辊进行清洗。
(5)化肥厂对空边托辊与下托辊之间的间距进行了调整，防止下托辊对波纹挡边磨损。
2006年3月5日装置检修期间，化肥厂将浙江双箭供货的胶带进行了安装并对以上所提出的改进方法进行了实施。胶带运转后，运行情况良好。
2.2第二次改造
大倾角胶带输送机运行近一个月后，2006年4月26日母带从粘接口处抻开，且胶带非工作面开始起皮如图所示：
电子商务部、化肥厂以及浙江双箭三方于5月26日在电子商务部召开了大倾角胶带专题会议，针对波纹挡边大倾角胶带发生断裂原因和现存在问题进行了技术方面的充分讨论和分析，存在问题、原因如下：
(1)波纹挡边与其基带开裂、横隔板与基带开胶。
(2)波纹挡边多处开裂，内部帆布层仅为2cm。
(3)胶带非工作面开胶。
(4)胶带接口断裂，接口粘接台阶仅为130-150mm，粘接强度不够。
针对以上第二条胶带出现的问题，三方对新的波纹挡边大倾角胶带的设计、制造、试验、运输等方面提出了具体要求如下：
(1)浙江双箭要充分考虑大倾角胶带的现场运行条件，在整条胶带设计上要考虑胶带在50°倾角下运行时所承受的载荷，增加胶带整体拉伸强度；
(2)大倾角胶带基带粘接采用流化热粘接，接头效率要求达到85%以上，浙江双箭对此粘接工艺进行优化设计并进行试验校核，提供胶带接头强度试验报告给大庆石化公司；
(3)增加大倾角胶带的非工作面粘接强度，应不低于工作面粘接强度，下胶增加至2mm;大庆石化公司化肥厂要对胶带拍打装置磨损胶带处进行改进；
(4)波纹挡边与横隔板之间间距的设计，要求达到不发生漏料；
(5)大倾角胶带的包装要求具有专用包装支架和防雨设施，适合多次搬运。
2006年7月15日大倾角胶带到货，7月16日-19日进行了旧胶带拆除和新胶带的安装，20日开始运行，21日发现有一处近200mm长的波纹挡边从根部断裂，已经脱离其基带。化肥厂对此处进行了粘接，但22日运行后，粘接处再次裂开，运行至26日下午，发现一处近1米长的波纹挡边已经从胶带上断裂下来。如照片
2.3第三次改造
大倾角胶带输送机运行起来后，不到一周时间胶带已经破损非常严重，不能够安全运行。大庆石化公司紧急召开专题会议，对照国内标准《DJII型波纹挡边输送机设计选用手册》和日本标准《急倾斜用传送带设计标准》，与浙江双箭共同探讨和分析，得出以下改造意见：
2.3.1浙江双箭对大倾角胶带制造进行改进。
(1)、大倾角胶带料斗有效宽度由原来的490mm更改为450mm，增加空边宽度，由80mm增加为100mm。这样输送量由原设计的120T/H，降低到110T/H，仍能满足生产要求。
(2)、大倾角胶带波纹挡边芯布层下移。
2.3.2大倾角胶带托辊进行改进。
(1)压紧轮。根据标准，两个压紧轮的曲率半径较小∮600mm，增加压紧轮的直径到中800mm;同时其支撑改为可调整支撑针对大倾角胶带料斗有效宽度减小，空边宽度增加20mm，压紧轮的宽度不变，使得压紧轮与波纹挡边有20mm的间距，防止压紧轮摩擦波纹挡边。如图：
(2)空边托辊（托带轮）。由于大倾角胶带的空边宽度增加，根据标准，所有回程托带轮需要增长，且安装角度由水平改为向下倾斜5°，同时其支撑改为全螺纹支杆，可以在线调整与波纹挡边的间距。如图：
(3)将5个上弧段托辊改进为调偏托辊。中间一个为垂直调整，两侧四个为左右调整。
(4)缩短托带轮之间间距。根据标准，水平段两个相邻托带轮之间的间距最大不能超过500mm，倾斜段两个相邻托带轮之间的间距最大不能超过1000mm。增加托带轮支架。
(5)取消侧立托辊。
(6)回程转向滚筒设置成可调整托辊。如图：
(7)将驱动滚筒、尾部改向滚筒更改为鼓形滚筒，滚筒表面铸胶。
(8)所有托辊表面铸胶，防止粉尘在托辊表面结晶损伤胶带。
2.3.3调偏装置的改进。
根据标准要求，将原来单一的调整尾部转向滚筒更改为：
(1)尾部转向滚筒仅为调整胶带张紧程度用。
(2)上弧段托辊用作调整上部胶带跑偏。
(3)回程转向滚筒用作调整下部胶带跑。
2.3.4整个机架进行加固；地脚基板进行加固。
经过此次改造后，大倾角胶带输送机于9月22日投用生产，至今运行情况良好。
3、解决的问题
经过几次改造后，我们已经摸索出一些操作维护的经验，对大倾角胶带输送机的运行进行及时调整，已经可以长周期运行。
(1)提高产品质量。由于造粒塔出来的尿素颗粒中存在部分粉尘，经过大倾角胶带输送机送至冷却系统，经过风机的吹扫、旋风分离器的沉淀，将尿素中所带的粉尘清除干净，保证了尿素产品的质量。
(2)减少损失。由于大倾角胶带输送机不能够长周期运行，在停运过程中，前部胶带上的电动犁式卸料器825存在漏料问题（尿素颗粒从1#胶带运走），则无法将此部分产品输送到包装线，只能进行人工回收，而且只能当作协议料出厂，则产生以下费用：
一是产生协议料与优质品料的费用差额。协议料与优质品料的费用差额约为200元／T，漏料约720袋／天，21600袋／月，按30袋/T，则24T/D，720T／月，按照9个月计算，则全年费用差额为200元/T×720T／月×9月=129.6万元。二是人工费用。每天三个班组，每班组6个人，每人30元／班，则每天人工费用为30×3×6=540元，按照9个月每月30天计算，全年费用为9×30×540=14. 58万元。两项费用合计为129. 6+14. 58=144. 18万元，则经过改造后每年可节约144. 18万元。
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