1、存在问题
1)八管旋风除尘器在烘干物料水分较大的情况下，经常堵塞下料溜管。
2)电除尘器极板腐蚀，部分极板呈蜂窝眼状，强度降低。开机过程中，极板经常断裂脱落，极板、极线搭接，造成电场短路。现已拆掉断裂极板20余块。
3)阴极小框架振打部位多数断裂，错位变形较大，导致阴极振打锤无法打中砧子头，极线集灰无法清除；振打轴与尘中轴承间隙过大，振打锤头与撞击杆砧铁磨损腐蚀严重，振打力不够，极板不能有效清灰。
4)保温层脱落，保温箱内绝缘瓷套管经常被击穿，尤其在冬季，6只绝缘瓷套管有5只被击穿。
5)雨季和冬季，风机蜗壳内积水，风机叶轮被腐蚀，导致运转不平衡，风机运转时产生剧烈震动，频繁更换风机叶轮，维护维修费用高。
2、改造措施
2.1改造旋风除尘器
扩大多管旋风除尘器卸料溜管的直径，由原来的中140mm扩大至∮159mm；增大其倾斜角度，由原来的450改为600。
2.2更新电除尘器内部构件
1)该除尘器有2个电场共384根极线，极线长度为2 130mm，将其全部由普通钢材质更新为不锈钢RS芒剌线。极板规格型号不变，仍为2385，385mmx4 574mm材质由2mm厚的冷轧板改为1.5mm厚的不锈钢，材质为lCr18Ni9T1，2个电场192块极板全部更换。更新24套撞击杆，材质Q235钢；46件砧铁，材质45号钢。
2)阴极钢管框架(4 260mmx3 431mm)更新为∮32mm、壁厚5mm无缝钢管，并涂2遍防锈漆。
3)更新2套阳极振打系统、2套阴极振打系统及其尘中轴承（保留原振打电动机减速器）。
2.3加强保温
电除尘器顶部铺一层200mm厚的岩棉，保温箱四周焊上180mm长的八号铁丝作为挂岩棉的扒钉，扒钉间距150mm，挂上200mm厚的岩棉，在岩棉外部用拉铆钉固定一层0.8mm厚的镀锌铁皮。更换保温箱内损坏的电加热管。电除尘器出口至风机的废气管道加保温层。
2.4提高入除尘器进口温度
从烘干机前端的沸腾炉侧墙上部引一条热风管道至电除尘器进风管。热风管直径∮500mm，由5mm厚的钢板卷制焊接而成。钢管外面用150mm厚的岩棉保温，岩棉外是一层0.8mm厚的镀锌铁皮。电除尘器的人口温度由改造前的90℃升至130℃。
3、电除尘器调试
1)阳极板、撞击杆调直校正，极板直线弯曲允许误差为2mm，平面弯曲允许误差为lOmm。
2)RS芒刺线调直校正，放电极直线度允许误差为5mm。
3)阴极、阳极振打轴校正校直，传动轴与内轴允许误差为2mm。
4)异极间距允许误差为20mm（异极间距为200mm）。
经验证极板、极线和振打轴的形位差都在允许误差范围内。电除尘器通电升压情况见表l。
4、改造效果
1)使用状况
2003年11月30日改造完毕，至2005年11月15日，检查电除尘器内极板、极线和振打系统完好，没有腐蚀情况，极板、极线不锈钢件擦拭如新。没有出现过除尘排放超标情况，经济南市环境监测站监测，标态下电除尘器排放浓度48mg/m3，除尘效果良好。
2)经济效益分析
更换电场极板，用普通材质的使用周期不到1.5年，制作安装费用8万元；而不锈钢极板使用5年以上，制作安装费用22.8万元，从性价比来看是经济的，同时减少了工人的维护工作量。
