某厂一台∮2.2×14m烘干机，为适应市场的要求，降低生产成本，提高台时产量，曾多次对烘干机及燃烧炉进行了改造，目前生产能力具体为：矿渣18t/h、粘土12t/h、无烟煤15t/h。随着烘干产量增加其废气排放量也随之增大(约从l5000m3/h增至27000m3/h)，原配除尘系统为一台旋风和二台管式静电除尘组成，它已无法满足实际生产的需要，除尘系统处于瘫痪状态，厂内外大气环境遭到严重污染，因此除尘系统的改造势在必行。
1、方案的确立
烘干机除尘技术一直是我国水泥工业除尘技术的难题之一，一是单机烘干多品种物料；二是温度波动较大。采用旋风收尘器远不能满足环保要求；用湿法收尘又造成二次污染，且湿物料的处理较为困难；采用布袋收尘虽能达标，但存在结露、糊袋、烧袋及骨架腐蚀等现象，保养难度大，维修费用高。选用高压管式电收尘，存在气流分布不均，除尘效果较差；通用型的卧式电收尘效率高，但存在极板、极线等钢结构件锈蚀严重，电加热器耗电高等问题；在高压控制电源的选择上，我厂原采用可控硅调压的电源，存在接插件多，故障率高，维修困难等缺点。为了选择科学实用的烘干机除尘技术，我们组织入员进行认真的调研、考察和分析研究，同时还借鉴JYC型电收尘在我厂立窑收尘上取得的成功经验，最终确定烘干机除尘方案为一级旋风除尘和二级JHC型宽间距电除尘组成。除尘系统工艺流程：
2、改造情况
(1)将破损严重的旋风除尘器拆除，根据我们的使用经验，矿渣等物料在旋风除尘器内以约20m/s的高速流动，对除尘器造成的磨损非常大，原先我们使用的旋风除尘器壁厚为4mm，在不到两年时间就造成较严重的破损，为减少维修和更新的频次，我们采用CLT6-650型旋风除尘器，将壁厚改为8mm，并在与高速含尘气体相碰撞的外筒内壁敷设耐磨衬里，将大大延长使用寿命。
(2)新建二级烘干机专用静电除尘器，是该除尘系统的关键技术。其技术特点和参数如下：
a．采用宽间距技术，具有捕集高达l010Ω, - CM高比电阻粉尘的性能。
b．阴、阳级结构表面进行了防腐处理，延长使用寿命在5年以上。
c．采用PTC新型材料制成的电热带绝缘电瓷，可长期保证绝缘子不结露，并高效节能。
d．电场内设置槽形电极，对气流产生均布作用，更有利于捕集超细微粒粉尘，提高了除尘效率。
e．采用L-C恒流供电机组，有效地改善了供电特性，几乎做到无维修。
f．进出口烟箱部位设置了防爆安全阀。
g．技术参数（见表1）。
(3)对两级除尘器和所有管道采用严密的隔热保温，在排灰口处加设锁风装置，确保其气密性良好。
(4)对55kW风机电机加装了WDJ - 60型电机节电器，该节电器对轻负载和变负载的低压鼠笼电机有显著的节能效果，加装节电器后，节电率达35%。该技术在水泥行业有较大的推广价值。
3、运行效果
由于设计、制造、安装、调试等质量较好，工作较为细致，2002年3月5日通烟试验一次成功，目测烟囱出口，无粉尘外逸，取得了明显的效果。巢湖市环境监测站三次现场监测的结果见表2。
排放浓度皆小于CB4915 - 1966表三中二级标准值150mg/hl．d．m3，达到了设计及环保要求。经过一年多的运行，除尘系统中的本体、高低压电器等设备实现高效稳定运行，未发现异常现象，除尘系统整体运行良好。
