1、烘后粮破碎严重及解决方法
1.1烘后粮破碎严重
在考察中，大多数粮库反映烘后粮破碎情况严重，其中个别库烘后粮的破碎率达到了13%。排除粮食脱粒、运输过程中产生的破碎，分析其原因主要有：①烘前仓、烘后仓进粮时，由于从仓顶到仓底至少有10 m，而粮食从仓顶下落时又有一定的初速度，在重力加速度的作用下，粮食高速撞击仓底产生破碎。②输送过程中使用刮板输送机，使粮食在输送过程中过度的挤压和撞击造成破碎。③皮带输送机及提升机带速过快，造成粮食在进料、卸料过程中与畚斗、抛料罩或与溜粮管道撞击过猛产生破碎。
1.2解决方法
①从仓内往外放粮时，在不改变粮食品种情况下，在仓内留一部分粮食，以缓冲粮食下落时的冲击力；或在进粮时，在仓内放入草席类可缓解粮食冲击力的物品，效果很好；另外也有些粮库通过改造，将烘干塔下排出的粮食直接运走，不再经过两道提升进入烘后仓，这样大大地减少了烘后粮的破碎。②将输送环节中的刮板输送机改为气垫输送机。③降低皮带输送机和提升机带速，一般控制在2~2.5m/s之间。
2、烘后粮水分不均匀度过大及解决方法
2.1烘后粮水分不均匀度过大
烘后粮水分不均匀度是指烘后粮中高水分与低水分之差。产生原因有：①进机原粮水分没有控制好，高水分粮与低水分粮之间水分差异过大。②烘干过程中，排粮速度、热风温度、气候条件、烘干机结构形式的变化影响。③塔体内发生堵塞造成烘后粮排出塔体速度不同，从而造成水分不均匀度过大。
2.2解决方法
①切实把好原粮收购的验水环节，将不同水分粮食按水分差，分堆存放，一般水分差控制在2%~3%。②根据进机粮情况及气候条件的变化，及时调节排粮速度或热风温度。③在烘干过程中经常观察排粮状态是否稳定，如果发现排粮速度差异大时，要及时清塔。正常生产过程中，要求定期清塔。
3、烘后粮水分的控制
烘后粮水分的具体指标因粮库的仓房情况、仓储人员技术力量的不同而不同，水分过高会增加储粮成本，水分过低会造成粮食减量，因此烘后粮水分的合理控制是困扰仓储企业的一大难题。
3.1控制措施
①在粮食进行烘干过程中做好记录，包括入机粮温、外界温度、热风温度、炉温、烟气温度、空气湿度、出机粮温、入机粮水分、出机粮水分，通过记录分析，适时地对影响烘干效果的各因素进行调整，尽量使烘后粮水分靠近上限，减少因降水过多而减量。②春季烘干时，由于外温较高，同时入机粮水分相对偏低，而原有烘干塔的冷却可能达不到预期的效果，若此时出机粮温度比较高，考虑到粮食在冷却后还要散失一部分水分，可以根据具体情况，适当地将烘后粮水分区间提高0.3%~0.5%，可以最大限度地减少烘干过程中的粮食减量。
4、热风炉换热器管堵塞及解决方法
4.1热风炉换热器管堵塞
在热风炉使用中存在的最大问题是换热器管的堵塞，由于操作空间小，换热器清理不彻底，日积月累，致使部分换热器管堵死，影响炉子的换热效率。当堵塞的管过多时，换热器就会报废，造成巨大损失。在考察中，发现个别粮库的热风炉仅能使用两三年。
4.2解决方法
①热风炉换热器要定期清理，并且每次必须清理干净，根据经验，要在换热器管有一定的热度，并能保证进人的情况下清理，同时应先清理最后一组。②在清理前尽量不要往换热器清灰坑内倒水加速冷却，因为加水冷却时，产生的蒸汽会造成换热器管上附着物清理困难。③最后一组换热器管因烟气温度降低，附着物较多，不易清理，因此在更换热风炉换热器时，应适当加粗最后一组换热器管。④在选择燃料时，尽量选质量好的煤。
