钢绳芯强力胶带具有强度高、使用寿命长、维护费用低，安全系数高等优点。但同时也存在着重量大、安装下放困难的特点，特别是使用在井下倾斜运输巷道时，受现场条件限制，采用常规的更换方法根本无法进行操作，只能根据现场条件研究新的更换方案。协庄煤矿将-550m水平3-1钢绳芯小强力胶带安装中的下放胶带环节作为一个课题进行攻关。
- 550m水平3-1小强力皮带机为KZW - 1140/660型钢绳芯强力胶带输送机，长度560m，胶带输送机安装倾角为160，运输量500t/h，运行速度2.5m/s，电动机功率为3160kW。胶带为ST1600型钢丝绳芯强力胶带，宽度1000mm，原厚度16mm，重量25. 2kg/m。
1、方案提出及优化确定
1.1 第一方案分段下放法
下放下皮带时，不安装上托辊，先将所需下放胶带运至机头片口，再在机头片口搭建硫化平台，拆除三台驱动装置逆止器，将第一根皮带的一头通过回柱绞车牵引穿过前台被动滚筒及后台主、被动滚筒，在后驱动装置处打一付大板卡控制其下滑速度，靠其自重下滑，滑至机头片口下方井字架时，再加大板卡一付，控制其下滑速度，当速度突然加快时，紧大板卡进行减速，在胶带剩余20m时停住，紧好板卡，与第二根皮带的一头进行硫化，硫化完成，同样的方法下放，至第一根皮带前头至机尾后10m停止，将底皮带的后头抽出主、被动滚筒后叠放在巷道内，安上上托辊，再用同样方法进行
下放上皮带的工作。在机头片口处将底、上胶带头进行硫化，完成后，松板卡将多余皮带松至机尾，将两皮带头进行硫化合茬，拆除板卡及其它障碍物，完成下放工作。
1.2 第二方案 连续快速下放法
具体做法是：在机头片口处搭建硫化平台，将所有皮带硫化成长度差不多的两根皮带，叠放在片口处，拆除三台驱动装置逆止器。下放下胶带：用机头后片口处回柱绞车牵引，将其中一根皮带的一头绕过卸载滚筒、卸载后导向滚筒、前台主、被动滚筒及后台主、被动滚筒后，后台主、被动滚筒之间加大板卡，将皮带卡住预留，卡子的受力程度以皮带能走为准。用比例阀控制低速倒开皮带机，下放皮带，正常驱动直到前头到机尾后10m为至，用板卡留牢固。将底皮带的后头抽出前、后台主、被动滚筒及卸载滚筒后叠放在巷道内，安上上托辊，开始用同样的方法下放上胶带，至皮带前头至机尾后10m停止，在机头片口处将底、上胶带头进行硫化，完成后，松板卡将多余皮带松至机尾，再将机尾两皮带头进行硫化合茬，拆除板卡及其它障碍物。
2、方案比较
第一方案：硫化一根皮带下放一根，下放安装完成需要八天左右的时间，施工时间长；下放胶带时仅靠人工紧板卡进行预留，安全系数较低，操作可靠性低。
第二方案：需要两天时间就可完成胶带下放工作，上胶带、底胶带下放各一天时间；同时采用倒开皮带机下放，胶带本身与滚筒之间有摩擦力，加上板卡的预留，安全系数大大提高。
通过以上比较，决定采用第二个方案——连续快速下放法。
3、方案实施
方案实施分准备及施工两阶段，准备阶段主要包括机头后片口、驱动装置后回柱绞车的安装、驱动装置及电气系统的安装以及新胶带的硫化等，约用30天时间完成。施工阶段主要是进行下放胶带及机头、机尾两个接头的硫化工作，计划两天时间完成。
3.1 胶带更换准备工作
(1)熟悉和审查技术文件和图纸：设计说明书、设计图纸、安装工作施工措施、设备出厂说明书等。
(2)驱动装置、支架、托辊、开关、电控系统的安装调试及胶带硫化平台的搭建、新胶带的质储量具备开采条件；(2)煤质优良，但资源量少，仅有可采储量4853万t。因此，井口位置选择必须尽可能的减少工业场地及地面设施压煤；(3)井田北边界为安徽与河南省界，井口位置选择应尽量避免压河南省界资源。
根据上述制约井口位置选择的因素，设计对井口位置提出主要围绕有利于5—6勘探线以北储量集中区域合理开采展开。
(1)将井口位置选择在5～6勘探线以北2勘探线附近，该井口位置位于主要开采块段储量中心，且位于马鞍状向斜构造轴部，为煤层赋存最低处，水平标高- 615m，位于8煤层底板。位置有利于南北两翼均衡生产，通风线路短，通风阻力小，且可以尽可能地避免下山开采。但该方案仅工业场地压煤量就达1281万t，而且进场公路及铁路专用线均需压煤，这对于资源量极少且煤质十分优良的卧龙湖井田来讲极不合理；另外，该井口位置初期工程量大、工期长、投资高；首采6煤层平均厚1.1m左右，煤层生产能力小，同采工作面多，工作面接替紧张，稳产条件差，达产工期长。
(2)将井口位置选择在主要开采块段南边界5勘探线附近，水平标高- 535m，位于8煤层底板，火成岩侵蚀北边界，工业场地压煤量仅428万t，且主要压6.8煤层受火成岩侵蚀严重、开采难度较大的块段；进场公路，铁路专用线由东进入工业场地，位于火成岩侵蚀区域上方，不压煤；首采5勘探线以南10煤层平均厚度2.6m，煤层生产能力大，在投产南翼IO煤层工作面的同时，同步准备北一(6~8)采区，达产容易，达产工期短；另外，该井口位置移交工程量省，工期短，投资少，见效快；主要缺点是井口位置偏于主要开采块段南部，后期形成单翼开采的局面，通风线路较长，通风阻力较大，而且北一块段需下山开采；但由于主要开采块段走向长仅5km，通风问题较容易解决。因此，由于该井田资源量少且煤质优良，在保证矿井合理开采做到初期工程量少、工期短、投资省、见效快的同时，设计应尽可能地减少煤炭资源损失，提高煤炭回收率，充分发挥优质煤炭资源开采效益的设计原则；设计推荐将井口位置选择在5勘探线附近。
