1、加工工艺
1.1工艺流程
黄花菜一蒸制一冷却一烘干一检验一计量包装。
1.2操作要点
黄花菜采摘：选择花蕾在裂嘴前1～2 h采摘，这时的黄花菜产量高，质量好。
蒸制：蒸制是黄花菜加工中的一道重要工序，采收的花蕾应及时进行蒸制，蒸制时间为8min左右，即达到五成熟为准，颜色由黄转绿，花柄开始发软，手搓花蕾有轻微的嗦嗦声即可。
冷却：蒸制后可用冷风进行快速冷却，以去除表面水分，提高烘干质量。
烘干：将蒸制后的花蕾均匀地摊在烘盘上或烘网上进行烘干，烘干温度为65～100℃为宜，终了水分为≤14%即可。
检验：烘干后的黄花菜进行挑选分级，除去杂物。
计量包装：检验分级后的黄花需用包装袋进行计量包装。
2、烘干设备
2.1网带连续杀青机
网带连续杀青机由输送网带、传动装置、冷却装置、蒸汽管、汽水锅炉及电控柜组成，如图1所示。
先起火汽水锅炉，当锅炉水温度达到70℃左右时，将黄花连续均匀摊布在网带入口，以1m2面积装鲜花10 kg为宜，打开蒸汽管道的阀门，开启输送网带，将黄花送进机体，有蒸汽管喷出的蒸汽对黄花进行蒸制，蒸制时间以8—10 min为宜，然后进入冷却区通过轴流风机进行强制冷却。蒸制和冷却时间的调整通过调速电机的转速来实现。
2.2JH-300网带烘干机
JH-300网带烘干机主要由上料机、烘干机主体、摊料网带运行机构，风机、热风炉、电控柜等组成，如图1所示。
烘干时将杀青后的黄花连续均匀摊布在上料机的网带上，热风炉把风机送入的冷空气加热至需要的温度后，由热风系统按工艺要求分别从烘室的上部和中部送入，黄花经上料装置送入干燥室最上层网带，沿水平方向做段落回转移动，经过高、中、低三个温区，被烘干的黄花最后输出烘干机，等待冷却、包装。
3、杀青工艺研究
黄花蒸制杀青主要有以下作用：(1)利用高温蒸汽迅速破坏酶的活性，终止生命活动，防止其松苞开花；(2)排除花蕾中的空气，防止褐变，减少营养物质的损失，并杀死花蕾上的部分微生物；(3)使花蕾中的蛋白质胶体凝固，细胞质壁分离，组织透性增加，方便进一步干制；(4)黄花菜所含毒素秋水仙碱遇热分解，降低其毒性。
黄花蒸制时温度的高低，时间的长短对成品黄花的品质有很大的影响。经过试验，蒸汽温度设定为80～90℃，网带上摊料为10 kg/m2，蒸制后黄花颜色由黄转绿，花柄开始发软，手搓花蕾有轻微的嗦嗦声即可。此杀青蒸制参数下黄花外观及品质较佳。
4、烘干工艺研究
黄花蒸制杀青后的水分在90%以上，因此需采取中温、大风量的烘干方式，逐步除去表面水及里层水分。虽然经过蒸制杀青处理，但是如果烘干温度过高、时间过长，会引起黄花褐变，影响外观及内在品质。在试验中烘干黄花1500kg．热风温度风分别设定为90℃、80℃，其干燥曲线如图2所示。
从图2中可以看出，在烘干前期黄花的脱水速率加快，当热风温度为90℃时，只要4h黄花的含水率就降到14.8%；当热风温度为，80℃时，只要6 h黄花的含水率就降到15.2%，可见温度越低，脱水速率越低，烘干时间越长，产量越低。但如果整个烘干过程保持90℃，烘干后成品黄花颜色发暗，外形不均匀、不饱满。
综合各种因素，设定黄花烘干热风温度为80—90℃两个温度，在烘干机内部设立2个温区，杀青蒸制后的黄花先进入90℃温区烘干2h，再进入80℃温区烘干4～5 h，直至含水量约为13%左右，整个烘干时间约为6～7h。
5、结论
(1)采用网带连续杀青机对黄花进行杀青处理，蒸汽温度设定为80—90℃，时间8～10 min;
(2)采用JH-300网带烘干机对黄花进行烘干处理，设立80℃和90℃两个温区，烘干时间6—7 h，直至含水率13%左右，可在保持成品黄花品质的基础上实现黄花的机械化烘干。
