1、90年代几起典型胶带火灾事故简介
案例-：1990年5月8日，黑龙江鸡西矿务局小恒山煤矿进风斜井运输胶带火灾事故。早班两工人在胶带搭接处用气焊作业。由于违章操作，使气焊火焰引燃胶带，扑救不及时，导致整个胶带着火，火灾产生的强大火风压使进风斜井的风流发生逆转，从而使事故进一步扩大，造成80人因窒息或吸入有毒有害气体而死亡，直接经济损失500多万元。
案例二：1994年2月12日，江苏省徐州矿务局义安煤矿-280 m转载胶带输送机火灾事故。当日该胶带输送机机尾处的挡煤板安装架被卡住，与输送带产生相对摩擦引起高温。当班司机未等接班司机到达现场就离开。输送带停止运转后，接触点温度聚集发火，点燃输送带磨损边的帘子布松散纤维，逐渐形成明火，引燃胶带。因现场无人及时扑救，致使整个胶带着火，又因该巷道是该矿辅助进风巷，有毒有害气体随风流进入井下部分工作面和巷道，导致14人中毒、窒息死亡。
案例三：1994年8月3日，平顶山矿务局八矿丁戊四采区长800 m的高强力胶带火灾事故。该胶带输送机导向滚筒运转不灵活，长时间磨擦发热，引燃胶带。因该胶带处在该采区的进风巷道中，胶带燃烧产生的大量有毒有害气体随风流进入采区，造成17人中毒身亡。
案例四：1995年12月5日，江苏省大屯煤电公司姚桥煤矿-400 m水平东翼集中运输巷胶带火灾事故。该胶带输送机由于使用非阻燃胶带，造成27人死亡，烧毁胶带850 m，直接经济损失130多万元。
2、胶带火灾事故的原因分析
(1)明火点燃胶带引起的火灾 胶带输送机的机架、基础在安装使用过程中经常使用电气焊，如果对电气焊产生的火花或高温焊熔物防治不力，就有可能点燃易燃物，形成明火，引燃胶带，如案例一。这类火灾约占胶带火灾总数的10%左右。
(2)电气设备引起的胶带火灾 电缆、开关等电气设备发生短路，或开关整定值较大、过流机构拒动，使开关过热发火，电动机过热或电动机烧毁产生的电气火花点燃易燃物或胶带，从而引起胶带火灾。这类火灾约占胶带火灾总数的20%左右。
(3)机械转动引起的火灾 高速转动的机械，如果运行时间过长，降温措施不力或运转不灵活，引起热量积聚，直接引燃胶带引起火灾。液力耦合器内使用油质液体，因摩擦产生高温，又使用了不合格的易熔塞，致使液体窜出燃烧，点燃胶带。此原因引起的胶带火灾约占胶带火灾总数的10%左右。
(4)摩擦生热引起的火灾 机头、机尾、底胶带等处清理不好，致使滚筒或胶带长期在浮炭、浮矸上摩擦，引起热量积聚，致使浮炭、浮矸着火直接引燃胶带引起火灾；上、下托辊运转不灵活，或胶带跑偏致使胶带长期摩擦生热，胶带有毛边现象，使用可燃物作清扫器等都能引燃胶带。如案例二、案例四。因摩擦生火而引燃胶带的火灾占60%左右。
3、胶带火灾的防范和处理
(1)要使用阻燃胶带。井下胶带运输要确保使用阻燃带，严格杜绝非阻燃带或经检验不合格的阻燃带下井作用。
(2)胶带输送机的各种保护装置应齐全、可靠、动作灵敏。《煤矿安全规程》明确规定，采用滚筒驱动的胶带输送机必须装设驱动轮防滑、烟雾报警、温度保护和堆煤保护、自动洒水和防跑偏等装置。由于大多数胶带火灾都要经过阴燃、明火和火势蔓延等阶段，如果胶带输送机的保护装置灵敏可靠，就能在热量积聚或阴燃阶段报警，有关人员可以及时发现灾情，并采取措施，防止事故。
(3)加强输送机各个运转部位的日常维修保养，使其工作在良好状态。机道应定时清理，尤其是机头、机尾、转载点、底胶带要做到无可燃杂物、无浮炭、浮矸，无淤泥积水。液力耦合器必须使用合格的易熔塞，工作介质必须使用难燃液或水。
(4)机头、机尾、机道的消防设施要按有关规定配置，机头要备有0.2m3以上的灭火沙和至少两个以上合格灭火器，还要备有不低于25 m长的消防软管，整个机道要敷设防灭火水管，每隔50 m留有管接头或阀门，要保证水管24 h有水并保持一定的水压。
(5)胶带火灾发生后，往往产生大量的有毒有害气体和强大的火风压，火风压作用方向与风流方向相反，有可能造成主干风路的逆转。因此在发生胶带火灾时，一方面应采取措施加大进风量，防止风流逆转；另一方面可以因地制宜地采用风流小区域短路，从而控制火势；有时亦可实行反风。当然这些措施的采取都要因火灾地点和火势大小等条件而定。
4、胶带运输的管理
(1)要成立专门的胶带运输管理区队，全权负责全矿井下胶带的安装、使用、维护等工作，做到统一指挥，统一管理。
(2)在日常工作中要定期进行反事故演习，要有防灾的预想，对各个点发生胶带火灾时的避灾路线要做到人人心中有数，以免火灾发生时盲目指挥，使事故进一步扩大。同时矿井每年都应进行一次反风试验，确保发生火灾时反风能达到救灾的目的。
(3)要加强胶带输送机司机的技术培训，并经考核合格后持证上岗。操作人员在工作中应认真贯彻落实岗位责任制和操作规程，出现问题能及时处理。同时要加强工作人员的工作责任心和自我保安能力，熟悉、掌握必要的防灾、救灾、抗灾知识。
(4)工作人员应尽量做到现场交接班，以免出现间断使现场失控。机道要有瓦斯、烟雾探头，条件允许的矿井应在地面配备监控系统，并采用计算机管理，做到24 h不失控。
