1、存在的问题
(1)两条输送皮带机相交成90°，交接处落差过大(1.2 m)，造成扬尘；
(2)包装袋在包装过程中进入的空气，在皮带输送过程中释放缓慢；
(3)清包机难以完全清除包装袋附着的灰尘；
(4)装车工操作不娴熟，造成抛物冲击扬尘。
由于以上原因，造成整个包装车间粉尘弥漫，不利于职工的身心健康，且粉尘飘出车间，甚至飘飞到附近树木丛中。粉尘治理势在必行。
2、治理措施
(1)对装车机平面整个装车道系统用镀锌铁皮进行封闭，将粉尘汇集在狭小的空间。
(2)在装车道车辆的前后进出口分别装上长度为3m和2m的塑料胶门窗，有效治理穿堂风造成的粉尘外溢。
(3)上述方案的实施，虽然对粉尘外溢和改善二楼平台作业环境起到了显著效果，但对装车人员作业环境造成了新的影响。为从根本上改善现场作业环境，经过多方考察论证，决定采用折叠式滤筒除尘器或气箱脉冲除尘器来解决遇到的难题。表1是两种收尘器应用技术性能的对比。
从表1不难发现滤筒式除尘器具有体积小、重量轻（特别适合于库顶、房顶、库底等载荷小，位置受到限制的场所）、处理风量大、效率高、投资省、易维护等优点，它能克服现有常规袋除尘器体积庞大，重量重，滤袋易破损、更换麻烦的缺点。因此我们选用了LP64折叠式滤筒除尘器。
根据现场的实际条件，除尘器设计最终采用以下方案：
过滤材料：100%长丝防粘聚脂纤维
滤料厚度：0.75 mm；
耐温性：80～125℃；
空气渗透率：220 m3( m2．h-1)；
重量：240g/m2；
过滤精度：1um；
过滤阻力：≤45 Pa；
过滤效率：≥99.99%。
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm，内径240 mm，筒高660 mm。一个标准滤筒过滤面积为12.5 m2，而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。
除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。
通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.97m/min。
滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。
除尘器灰斗配备有小螺旋输送装置。通过输灰装置及溜槽，操作人员可以方便地将收集下来的灰尘收集到指定地点。
表2是该除尘系统主要技术参数的汇总。
(4)为更有效地将装车产生的扬尘及转运点落差扬尘等吸入收尘器，我们对原有镀锌铁皮密封罩进行改造：对需要提高收尘风速的首尾两头位置制作引流罩，并在引流罩两侧位置悬挂塑料门帘，以提高此处收尘风速，对收尘器有限风速充分利用，同时又不影响对其他部位粉尘的捕捉。
(5)为进一步提高收尘引流罩的风速，在两根收尘管道上安装了管道式引风机及调节阀门，根据粉尘量调节阀门开度，充分利用收尘器的有限处理流量。
图2、图3是改造前后的工艺流程图。
3、结束语
通过一段时间的精心制作安装调试过程后，两台折叠式滤筒除尘器排放达标、运行稳定，彻底改善了包装车间粉尘飘飞及外溢污染环境的状况。
