1、下出口电缆拖曳装置的设计
根据前部刮板输送机与转载机之间存在不断交替移动的特性进行分析，前部刮板输送机支架和后部输送机越向前移动．转载机和破碎机的负荷电缆余量就越大．往往会使下垂的电缆易被后部放顶煤产生的大块煤块刮伤损坏造成事故而影响生产。如果对其进行固定和吊挂．当转载机向前移动时，富余的电缆又会被拉直．也容易扯坏电缆，并且在正常的生产过程中操作起来极为不便．危及人身安全。为此，设计了下出口电缆拖曳装置，在转载机挡煤板上方设计安装一电缆槽作为电缆的导向槽．将转载、破碎机的负荷电缆留足富余量再用电缆夹同定成一个整体放入电缆槽内．在前部刮板输送机头部固定安装一“1”形电缆牵引机构，牵引机构的另一端则延伸至电缆槽的正上方用来牵引电缆．牵引机构的高度根据现场情况制定，以确保下方有足够的过煤空间。
由图中可以看出．当刮板输送机向前推移时．固定在输送机头部的“1”形电缆牵引机构将会牵引电缆沿电缆槽向前移动，因为电缆已由电缆夹固定成整体并在特制的导向槽内移动，所以不会掉落。当开始向前移挪转载机时，电缆又会沿着电缆导向槽展开。整个过程不需人为操作，方便简捷，提高了工作效率和安全可靠性。
2、上出口可移动轮式电缆托架的设计
综放工作面所有供电设备都布置在工作面回风巷．并由回风巷内的设备列车向工作面各个设备分开供电，通过上出口的各类电缆共计11根，各种管路5根。由于工作面在生产过程中不断向前推进，工作面上出口又是所有电缆及管路的集中通道．数量过多且不利于管理。每次工作面向前推进后，多余的电缆都必须用手拉葫芦向前牵引．人工操作费时费力，往往造成上出口管线凌乱。为此，对上出口众多的电缆和管路设计了可移动轮式电缆托架．并对电缆和管路进行分类集中管理．使其可与工作面的推进同步移动。
由图2可以看出．合理地增设电缆托架是保护电缆的一个有效措施，数量的多少取决于最后一根滑移轨道距输送机机尾处的有效距离．这个距离应大于一天生产的推进量。由设备列车过来的所有管线均固定在电缆滑车的电缆夹内．再由最后一个电缆滑车将所有管线平铺到可移动轮式电缆托架上，由电缆托架再进入前部刮板输送机机尾装置上方增设的封闭式异型电缆槽，再由异型电缆槽出来分布到各个用电地点，整个过程可保证各类管路不落地，有利于管理。
由于输送机尾部、可移动电缆托架和最后一个电缆滑车都是由推移杆相互连接的，当工作面向前推进时．输送机尾部的推移杆将推动电缆托架．电缆托架的另一端则推动电缆滑车整体向前移动．与工作面的推进同步。
3、结语
下出口电缆拖曳装置和上出口可移动轮式电缆托架装置在实际应用过程中效果较好．下出口电缆拖曳装置将会根据刮板输送机和转载机的交替移动牵引电缆沿电缆导向槽前后移动．自动折叠和展开，整个过程不需人为操作，方便简捷，提高了安全可靠性。上出口可移动轮式电缆托架对电缆和各类管路进行分类集中管理，移动时也不需人工操作并可与工作面的推进同步移动，整个过程可保证各类管线不落地．有利于保护电缆不受损伤，提高了工作面的安全生产管理水平和工作效率，社会效益显著。
