SG2960/750中双链刮板输送机是国家“九五”科技攻关项目高产高效综采放顶煤配套设备，兖矿集团东滩矿4310综放工作面即装备此套设备。工作面结束设备撤除升井后，发现大约有36节输送机中部槽的封底板存在不同程度的损坏。
(1)部分中部槽封底板沿刮板运行方向在中间部位向下凸出10~40 mm，焊缝存在不同程度的开焊。
(2)部分中部槽封底板在变形的同时，整条焊缝撕裂，造成封底板开口。
2、中部槽损坏原因
发现这种情况后当即与厂方取得联系，协商解决方案。双方共同分析认为，此输送机中部槽采用铸焊结构，其中铲板槽帮和挡板槽帮是铸造件，用中板和封底板将铲板槽帮和挡板槽帮接成一个箱体结构，中板和封底板分别采用40 mm和25 mm厚的高强度耐磨板。如果焊缝质量有保障，不会出现大的质量问题。因此造成这种事故的原因是封底板在焊接过程中由于人为的因素导致焊缝缺陷，中部槽封底板在采煤机振动、碾压、千斤顶推拉、底链和回煤等的长期综合作用下造成上述损坏。
3、中部槽修复工艺
限于车间设备条件，无法使用大型压力机对中部槽整形；如果回厂返修，需花费巨额的运输和维修费用；如果将封底板割掉，在一般中型压力机上整形后再重新焊接，那么工程量和材料消耗十分巨大。因此双方决定由厂方提供一定的人员和技术支持，在车间现有条件下进行修复。制订了如下的修复工艺：
(1)用矿工钢（或20工字钢）焊接2个U形支架。
(2)将中部槽翻转并垫平垫稳，使封底板向上基本达到水平。
(3)将2个U形支架一端一个，焊接于距端头边缘150 mm处的槽帮上。
(4)用两个50 t螺旋千斤顶，借助U形支架压紧封底板两端。
(5)用2把氧炔焰烤枪同时从两端向中间对封底板变形部位加热，边加热边压紧螺旋千斤顶，直至变形恢复并反向向下凹陷10~15 mm时停止加热加压。保压12~15h后取下千斤顶。多余的量形变由于回弹作用，基本恢复正常，不会影响井下使用。
(6)使用碳弧气刨将撕裂的焊肉铲除干净，形成一个上口宽20 mm，深15 mm左右的U形凹槽，用手持式砂轮机将凹槽的表层打磨掉，直至露出内部金属本色，否则焊接后焊缝部位含碳量较高，会使焊缝变脆影响机体强度。
(7)用干燥的压缩空气将凹槽内的磨粒、金属碎屑吹净后即可施焊。
(8)施焊采用CO，气体保护焊机，PK-YJ707A合金钢焊丝。焊接参数为：电压30 V，电流230 A。
(9)为了保证焊接质量，在封底板底面焊接完成后，又将焊枪伸入封底板与中板形成的空间中对封底板的另一面两端各焊了一条长约500 mm的焊缝。
经过近30 d的工作，损坏的中部槽全部修复完毕，目前已经投入井下使用。
