1、提升机有关参数及故障
提升机规格型号TGD630x72m，斗速1.53m/s，斗容29L，斗距400mm，输送能力220t/h。主电动机Y280S-4，75kW．额定电流139.7A。减速器（弗兰德）B3DH9-50=50。液力偶合器YOX450。辅助装置电动机K268-M100LB4，3kW。
1.1提升机压住故障原因及解决措施
1.1.1电气连锁故障导致提升机压住
窑尾供料提升机布置见图l。2004年调试期间发生提升机出口卸料不畅，被生料粉压住故障。经分析原因是回转锁风卸料器出现瞬时断电故障，该系统连锁失灵，造成物料继续向提升机供料，而此时斜槽Ⅱ内充满物料，电动三通溜子不能完全打开，造成提升机超负荷过载，液力偶合器安全易熔塞窜油，致使提升机压住。当回转锁风卸料器、斜槽Ⅱ发生故障时，电动三通溜子阀板原设计是向上方打开，但此时斜槽Ⅱ内物料较多，溜子阀板将无法全部打开，造成物料在提升机内部循环，无法从溢流管返回生料仓，存在提升机过载危险因素。
事故发生后，改为当回转锁风卸料器、斜槽Ⅱ发生故障时，电动三通溜子阀板向下方打开，使物料顺溢流管返回生料仓；系统正常运行时，电动三通溜子阀板处于关闭溢流管状态。对该提升机系统设备电气连锁进行了仔细研究排查，从电气控制上保证了提升机安全运行。
1.1.2人为因素致使提升机压住
2005年在调整提升机供料气动流量调节阀时，
再次造成提升机超载压住。
原因是维护人员发现中控室调节阀开度与现场实际不符，在没有关闭阀前面手动螺旋闸板，并且提升机运行的情况下，即调节校对阀开度。此时，阀处于最大开度，物料瞬时以最大量窜出，远大于提升机最大输送能力，而且此时已无法立即关闭该阀，提升机超载造成液力偶合器安全易熔塞芯熔化窜油，提升机被压住。事故发生后，对气动流量调节阀的调整建立了操作规程，必须是在手动螺旋闸板关闭的情况下，才能进行气动流量调节阀调整。
1.1.3液力偶合器故障导致提升机压住
电动机达到正常转速，提升机出现运行速度慢，没有达到正常运行额定转速现象，导致提升机内部物料增多超载，液力偶合器安全易熔塞芯熔化窜油，提升机压住。经查电动机转速正常，确定是液力偶合器输出功率不足所致。液力偶合器传递功率与充液量多少有直接关系，检查发现液力偶合器渗漏，造成充液量不足，补充工作油液达到正常运行要求。
1.2提升机压住事故现场清理
1.2.1 设计、制作钢板牵引件
打开提升机下部检查门，清理堆积物料，并在适当位置连续拆下两个带物料的料斗，依据两斗距、螺栓孔位置、胶带宽度，设计、制作8mm厚钢板牵引件，并与胶带用螺栓紧固在一起（最好在钢板与胶带间加10mm弹性胶垫以保护胶带不受损伤）。
1.2.2计算、设置起重机具
根据该提升机有关技术参数，计算压住时需设置5t卷扬机、钢丝绳及滑车配合，在提升机中上部位设置起重吊点，牵引胶带使料斗内物料从提升机头部溢流管返回生料仓。
1.2.3修理易熔塞件后开启提升机
提升机压住时，液力偶合器安全易熔塞产生喷油现象，由于当时没有备用易熔塞件更换，所以把现场易熔塞卸下后，清洗干净，重新灌入易熔合金（巴氏合金），补充新工作油液，开启提升机，安全使用至今。
2、提升机日常维护经验
1)经常注意检查现场电动机及减速器运行声音、温度、电流和振动是否有异常变化，并及时排除异常问题，最好采用设备状态监测仪器，定期跟踪巡检、分析。
2)要经常检查液力偶合器弹性盘是否有严重磨损、老化开裂现象，如有应及时更换；液力偶合器堵塞、结合面、轴端如有渗漏油现象，应及时更换密圈；注意工作油液必须干净，否则要及时更换。工作油液量要按规定要求加入，充液量过多，在运转时会引起温升，产生压力使偶合器损坏、易熔塞喷油；充液量不足，会使轴承得不到充分润滑而缩短使用寿命，并使工作机达不到额定转速，甚至产生温升，使易熔塞喷油而导致提升机压住停机。另外也不要频繁启动工作机。
3)要定期检查胶带提升机斗子连接螺栓松动情况、胶带接头是否有异常变化、螺栓是否紧固、胶带有无撕裂及老化裂纹等现象；逆止器是否安全可靠，并注意检查胶带打滑、拉长、跑偏的调整。同时，检查旋转探测仪、料位仪、跑偏开关是否处于正常工作状态，出现故障要及时检查排除。
4)胶带提升机停机前要把料斗内物料甩净。空载启动，运行3~5 min后，开始向提升机连续均匀喂料，喂送量不得超过最大设计要求。
5)辅助慢驱动装置只用于胶带提升机检查和检修之用，不得在胶带提升机压住或带负荷的情况下强行启动，防止损坏慢驱动电动机、减速器及逆止器。
