工作链伸长的主要原因，一是拉伸变形；二是链环互相接触磨损。
1999年12月，我们进行了如下改造：
1)工作链改为∮22×86，每挂5环，以保证斗距基本不变。
2)改用∮22×M16，节距86mm的U型钩，把原斗与U型钩配合的两孔距改为86mm。
3)加工新的上、下轮缘片，使之适合新工作链的运行。
4)改变机头原迎料板尺寸，使之与斗的运行不产生干涉。
改造后提升机的工作链伸长速度是改造前的40%，能保证水泥磨系统连续运行1周以上，原来每套工作链仅输送6万t水泥，现增加到23万t水泥。
TH400斗式提升机的改造 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|意甲直播cctv5 / 13-09-22
磨物料用TH400×30880斗式提升机输送，其工作链为∮18×64，每挂7环，U型钩∮18×M12，节距64mm，设计能力78t/h，实际台时产量最大65t/h。在4年运行过程中，每连续运行24h，工作链伸长130mm，下链轮向下移65mm，由于工作链伸长过快，每连续运行72h，必须计划停机检修1次，掐6只链环，用时40~60min。
工作链伸长的主要原因，一是拉伸变形；二是链环互相接触磨损。
1999年12月，我们进行了如下改造：
1)工作链改为∮22×86，每挂5环，以保证斗距基本不变。
2)改用∮22×M16，节距86mm的U型钩，把原斗与U型钩配合的两孔距改为86mm。
3)加工新的上、下轮缘片，使之适合新工作链的运行。
4)改变机头原迎料板尺寸，使之与斗的运行不产生干涉。
改造后提升机的工作链伸长速度是改造前的40%，能保证水泥磨系统连续运行1周以上，原来每套工作链仅输送6万t水泥，现增加到23万t水泥。
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工作链伸长的主要原因，一是拉伸变形；二是链环互相接触磨损。
1999年12月，我们进行了如下改造：
1)工作链改为∮22×86，每挂5环，以保证斗距基本不变。
2)改用∮22×M16，节距86mm的U型钩，把原斗与U型钩配合的两孔距改为86mm。
3)加工新的上、下轮缘片，使之适合新工作链的运行。
4)改变机头原迎料板尺寸，使之与斗的运行不产生干涉。
改造后提升机的工作链伸长速度是改造前的40%，能保证水泥磨系统连续运行1周以上，原来每套工作链仅输送6万t水泥，现增加到23万t水泥。
