当前带式干燥烘干机在水产饲料干燥工艺中得到了最广泛的应用，它采用卧式总体布局，具有结构简单，控制可靠，操作方便直观，对颗粒表面无损伤，保持物料颗粒外观，干燥质量柔性调节，热交换效率高及水分不均匀性小等特点，符合当前高效、节能和环保的要求。
1、干燥的目的
增进饲料的稳定性、延长产品的存放期；促成颗粒饲料物理性能的改变（如硬度、味觉和密度等）；降低物料的粘性，便于后道工序的加工；降低水分含量；防止微生物的生长和毒素的产生。
2、典型的水产饲料干燥工艺本示意图，只是为了说明干燥烘干机各个接口是怎样与其他设备连接的，而不是表示具体的生产工艺流程，具体的工艺流程应当由专业的工艺设计人员设计。先进的工艺设计、合理的设备选型、完善的辅助配置，是保证干燥后颗粒质量的前提，意甲直播cctv5生产销售颗粒机、木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
2.1进料
膨化后的高温颗粒饲料，可以通过带式输送机+溜管的方式或者气力输送的方式进入干燥烘干机的摊布器，均匀分部在机内。
2.2出料
烘干处理后的颗粒饲料从干燥烘干机出料口排出机内，在工艺配置中可以先收集到出料锥斗里面，再通过带式输送机进入到下道工序。
2.3粉尘收集系统
在实际工艺设计中除了尽量缩短风管长度外，还应在管外包裹岩棉进行保温处理，并且保证整个管路密封良好，避免风量损失。配套刹克龙大小需合适，若太大将导致离心力不够大而使粉尘吹出，太小则不能保持空气流动而使粉尘吹出。
3、带式干燥烘干机设计原理
3.1干燥烘干机理
颗粒饲料内部水分可分为结合水与非结合水，水分开始时均匀分布在颗粒饲料中，由于颗粒饲料表面水分的汽化，遂形成颗粒内部与表面的湿度差，由于颗粒内部的水分借扩散作用向表面移动而在表面汽化，汽化的水分被干燥介质及时带走，从而达到干燥目的。
3.2干燥过程分类
颗粒饲料干燥过程是传热与传质相结合的过程。按照热能传给湿物料的方式，干燥分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥与联合干燥。
带式环流干燥烘干机采用蒸汽加热的空气为干燥介质，采用穿流干燥工艺（空气流动方向与物料前进方向呈“十”字交叉状，即cross flow）干燥方法，利用传导与对流两种传热方式联合干燥，既利用传导方式将热能通过金属壁传给湿物料，又利用对流方式通过热空气将湿物料汽化的水蒸气带走，除去物料中的多余水分，使之达到成品所需的水分要求。
3.3带式干燥烘干机工作原理
具体原理如下：空气在经过干燥烘干机内部的热交换器加热后，在循环风机的推动下进入干燥烘干机。在输送带上干燥介质与物料进行热量与水份的交换后，一部分空气通过公共风管排出，另一部分空气经过热交换器的二次加热，同时混合新鲜空气再次进入干燥烘干机。
物料通过摊布器被均匀摊布在输送带上，随输送带进入干燥烘干机，经过一次干燥后，在回料段折返，进入下层输送带，进行二次干燥或多次干燥，然后排出。
4、带式干燥烘干机主要结构
4.1干燥烘干机性能指标
以上型号为牧羊集团产品型号，其中的性能指标是基于这种情况，即处理用模孔直径3mm或4mm的模板生产的浮性膨化水产颗粒饲料，干燥烘干机热风温度为120℃，水分从22%~ 24%降至8%~10%时，干燥烘干机处理量和水分不均匀度指标符合表l。
鉴于经干燥烘干机处理的物料在组成成分、水分含量、环境状况及最终产品要求的不同，可能会引起上述各性能指标的变化。
4.2干燥烘干机的主要结构
带式环流干燥烘干机主要由支脚、进料段、干燥段、回料段、输送带、摊布器等零部件组成。
4.3蒸汽供应系统
蒸汽供应系统是干燥烘干机的热能来源，安装时在干燥烘干机的楼层应安置一分汽包，工作时分汽包的蒸汽压力不得低于0.8MPa；在蒸汽调节阀附近，应预留有压缩空气气源，压力不得低于0.4 MPa;蒸汽调节阀进气管前需配备（含减压阀与汽水分离器的）气源处理二联件；
疏水管路安装斜度1:100，可根据干燥烘干机现场安装情况，将疏水管串联成一路；旁通支路应水平于或高于疏水阀，以防止旁通管路内积水；管路中若遇有变径的，禁止将不同直径的两管对接处作同心圆焊接，防止大管内积水；
4.4电气控制系统
电气控制系统可采用PLC触摸屏现场控制或在车间主控室电腩控制；
5、干燥烘干机运行参数的调节
5.1干燥时间
输送带采用变频电机驱动，调节电机的频率，可以方便地控制颗粒饲料的烘干时间。一般干燥时间取决于颗粒饲料的物理特性（沉性料或浮性料），比如挤压膨化后颗粒饲料的水分含量，大小和形状及密度等。
上下料层需分别控制，由于进机时的颗粒饲料水分较高，设置时上料层速度快些，这样颗粒饲料的料层薄，热风穿透性好，保证刚进机的颗粒饲料水份的迅速去除；下层料层速度相对慢些，料层相对较厚，保证充足的干燥时间。
需注意的是，虽然根据经验，干燥时间长总是好的，但是电机的频率太慢，会造成输送带上的料层堆积厚度过大，将使得热风不易穿过物料，影响干燥效果，在实际生产中推荐料层厚度不得大于10cm。
5.2干燥温度
干燥温度的控制直接关系着蒸汽供应系统的能耗与运行成本，干燥温度的调整也要取决于颗粒饲料的物理特性（沉性料或浮性料），在开始调试时可按产品可以允许的最高温度进行，有了一定的操作经验后，在保证产品品质的前提下，可尽量降低干燥烘干机运行的温度。
操作人员需做好每班的生产操作记录，摸索出适合自己产品的最佳运行参数。
5.3干燥烘干机的热风气流
干燥烘干机的内部及外部均设有许多风道及调节风门，设备出厂前都已预先设置好，均衡的气流对于产品质量非常重要。干燥时两侧循环气流的大小会直接影响带宽上颗粒饲料水分的均匀性，在实际运行中要求，最终出机水分的差异不得超过2%~3%。
在实际生产中需要根据具体颗粒饲料的特性，调节两侧风门的大小。对于小规格颗粒饲料，可适当减小其开度，以免将物料吹出输送带。
排湿风门大小的控制也影响着颗粒饲料的最终出机水分，靠近进料段的排湿风门需开大，以保证水分被辅助风网及时地带走。
5.4物料在输送带宽的分布
在带式干燥烘干机内部，同一宽度方向上横截面的料层要尽量保持相同厚度，否则会产生水分的差异。进料摊布器的调整是个关键，另外干燥烘干机两侧热风气流的大小也需注意，若一侧气流太大会把料吹向中间，出现驼峰现象。
总之．干燥过程是一个复杂的传热传质过程，也是一个小的系统工程，只有把各种参数综合调整好，才能最大限度地发挥设备的优势，为企业创造最大的利润和经济效益。
