工程技术人员，对旋转列管干燥烘干机在轻质碳酸钙的生产应用中不断创新、改进的基础上，研制开发了湿法活性碳酸钙专用XLGJ-A型旋转列管干燥烘干机，已投入运转，获得成功。单台能力达到10000吨／年。每吨活性碳酸钙蒸汽消耗约0.8～1.0吨左右。
众所周知，湿法活性碳酸钙，因其粒子表面包覆有表面活化剂，属于热敏性物料，其干燥温度受一定限制，干燥温度高低又与表面活性剂的种类和配方有关，同时由于湿法活性钙是在碳化浆液状态对碳酸钙的原始结晶颗粒进行包覆活性化，干燥过程的粉体分散性能好，粒径细而均匀，其流变性极强。国内较大的湿法活性钙的生产工厂的干燥设备一直沿用以蒸汽做热介质的箱室式干燥器。由于这种干燥设备占地面积大，投资较高，劳动强度大，操作环境室，且能耗高效率低，越来越需要一种新型的干燥设备来替代。近年来，一些厂家采用了气流干燥，旋转闪蒸，盘式干燥器等设备用于湿法活性钙的干燥生产过程，虽说劳动强度，操作环境有所改善，也能实现机械化操作，但这些设备不同程度的分别存在生产能力偏低，能耗较高的缺点。唐山化工机械有限公司的工程技术人员，针对湿法活性碳酸钙的热敏特性和分散性好，流变性强的特点，借鉴常山碳酸钙厂采用旋转列管干燥烘干机生产湿法活性碳酸钙二年来的实践经验，从改进干燥烘干机的内部结构人手，进而从运转工艺条件采取措施，研制了适应于湿法活性碳酸钙生产的特定机型——Ⅺ．GJ-A型。该机型特点如下：
一、采用(0.4～0_5MPa)'饱和蒸汽为热介质，充分发挥蒸汽在系统内的传热系数高于高温导热油的传热系数高的特长，这就能在被物料热敏特性所限定的温度条件下，获得最佳的干燥效果，使设备具有较理想的生产能力。应该说明的是，该机型若用高温导热油做热介质，也能完成湿法活性碳酸钙的干燥任务，仅是由于在被物料特性限定的温度条件下，生产能力将比蒸汽为介质的有所降低。
二、干燥室设计成隔仓结构，在转子上安装了特殊结构的抄板，并选择适当的转子转速，这就克服了因物料的流变性强在于燥室内停留时问短，物料与热壁间接触传热机会少，大量干料半干料在室中飞扬随潮气排出机外的缺点，保证了物料自入料口进入至排料口排除，刚好完成产品的干燥过程。
三、干燥烘干机配用含布袋除尘器的机械排潮系统。因为旋转列管干燥烘干机对物料的干燥过程是在运动状态下完成的，虽说设备内部结构做了许多的调整，但在运转过程中，由于物料的分散性好，流变性强的特点，不可避免地会有部分粉体颗粒随潮汽排出干燥室之外。配用含布袋除尘器的机械排潮系统，将从潮汽中分离回收活性碳酸钙的半干粉体返送回干燥烘干机继续干燥成产品。干燥烘干机始终处于微负压状态下操作，既净化了内外环境又回收了产品。若在该系统的除尘风机后加装一简易的蒸汽扑集装置，回收潮汽的余热，收获热水（供消化石灰）更可达事半功倍的效果。
实践证明，XLGJ-A型旋转列管干燥烘干机，应用于湿法活性碳酸钙的成品干燥，确属一种高效、节能、无污染的理想设备。
