1、原托轮装置结构型式及故障原因分析
原托轮装置的托轮轴采用滑动轴承，其轴向接触面距离长达600 mm，虽然此结构能使托轮承受较大的载荷，但同时也存在着托轮轴与滑动轴承之间摩擦阻力大（摩擦系数~0.3）、润滑要求高及温度高易使滑动轴承涨死等缺点，在实际运转中效果不太理想，并且维修难度较大。根据托轮装置的结构型式及转动原理，笔者综合分析其产生故障的主要原因在于转动部位接触面积大，接触表面加工精度低，装配质量差，托轮轴与滑动轴承之间的摩擦力矩接近托轮与滚圈之间的摩擦力矩，致使托轮转动呆滞、易卡阻，意甲直播cctv5生产销售木屑颗粒机、木屑锯末烘干机等机械设备。
2、托轮装置结构改造为减小托轮装置的托轮轴与滑动轴承之间的摩擦阻力，笔者对托轮装置的结构进行了改造。改造方案为采用调心滚子轴承替代原来的滑动轴承，重新设计相配套的轴承座，并根据轴承尺寸和轴承座之间的位置对托轮轴进行改造。根据回转干燥烘干机的总质量，通过计算，选用径向基本额定静载荷达2530 kN、型号为22338的调心滚子轴承。此调心滚子轴承具有摩擦系数小（摩擦系数约0.008）、承受径向载荷大、润滑效果好、能自动调心等优点。依据托轮的受力方向，轴承座采用60°斜支撑剖分式结构。由于托轮支架未作改动，轴承座的安装位置和中心高度与原轴承座保持一致，大大减少了改造工作量。
改造后托轮装置的结构型式如图2所示。
3、托轮装置改造后的运行效果
通过上述技术改造，托轮装置的结构型式更趋于合理，摩擦阻力明显减小，并具有自动调心功能，使得回转干燥烘干机运行平稳、可靠。山东国大黄金冶炼股份有限公司自2005年3月投产以来，回转干燥烘干机运行一直正常、平稳，噪声低，无振动，无故障。
回转干燥烘干机托轮装置技术改造的成功，满足了硫酸装置连续生产的要求，取得了令人满意的运行效果。
