该机蒸汽颈填料密封为剖分式支撑环，内外各三道填料密封。蒸汽颈蒸汽操作压力为0.43MPa，温度为13℃。出料端安全阀起跳压力为7kPa。
一、存在问题
1．密封填料挤压、断裂严重，编织纤维呈撕裂状；蒸汽颈填料函的间隙超出25.4±0.8mm的允许范围，蒸汽颈衬套也有少量磨损。2．干燥烘干机的出口压力安全阀时有起跳。蒸汽颈内蒸汽压力波动较大，正常保持值为0.65MPa，最高约达0.8MPa。温度波动范围为140~155C。
3．干燥烘干机下游的旋风分离器及其回气管堵塞严重，回气管内充满物料，漏料严重。
二、泄漏原因分析
1．装置经增容改造后干燥烘干机的进料量增大约20%，蒸汽温度及压力随之升高以满足换热量需求。此外装置增容改造前，设备进行工艺热处理次数为每周一次，正常操作压力1.0MPa；增容后由于操作负荷不稳定，设备内部物料干湿不均，积料严重，必须频繁碱洗及工艺热处理以保证符合工艺操作条件。这两方面因素造成填料密封承受的膨胀变形量增大，变形次数增多，导致密封失效，是蒸汽颈填料密封泄漏的主要原因。
2．蒸汽颈填料密封填料函间隙的偏离进一步加大了填料的损坏。
3．出料端安全阀的起跳表明设备内部壳程有背压。这是由于操作负荷不稳定造成出料不畅，以及旋风分离器回气管完全堵塞。
三、改造措施
1．调整工艺参数，稳定工艺负荷，减少热处理频率。受工艺负荷增大所限，蒸汽颈的蒸汽压力只能保持在0.65MPa以下。另外，应保证工艺负荷稳定，进料平稳，进而保证出料温度稳定。由于蒸汽压力受反向螺旋输送器反馈的出料温度信号控制，从源头上保证了蒸汽压力的稳定，减少了物料换热不均造成的堆积，降低了工艺热处理频率。
2．疏通出料，确保下料畅通。可通过提高螺旋输送器的转速加大物料输送量，即在电机上增加一变频调速装置，使转速从原来的29r/min增大至35r/min左右，且可根据负荷需要连续调节。下料畅通后，旋风分离器的堵料压力大为减轻，只需在清堵后将其回气管路中的直角弯改为过渡弯，并将管路中DN80的非金属软管改为金属软管，即可减少管阻，确保管路畅通，消除背压，同时也就消除了出料端安全阀频繁起跳的可能性。
最关键的措施是对蒸汽颈填料密封重新选型、设计。由于装置负荷提高，原有密封填料已不能满足装置满负荷运行的需要，应根据工况对其工作条件重新确认。
我厂是用进口BEC公司的BP424碳纤维石墨盘根压制成型后优化组合使用。
四、安装保证
1．更换已磨损的衬套及其他部件后，控制干燥烘干机出料端的径向跳动在2mm以下，填料函的间隙为25.4:t0.8mm。安装出料端两端轴承时能很好地控制径向跳动；同时在蒸汽颈蒸汽入口和冷凝水出口安装管道支架，消除蒸汽颈受到的管道应力，防止跑偏。然后调节固定蒸汽颈的弹簧支架，保证填料间隙。
2．在盘根环接头位置周向错开1200的前提下，确定不同盘根环的长度。由于四道压制成型的盘根环具有300直角梯形边，自由状态下，盘根的轴向安装长度比两道未压制成型的盘根环长约50～80mm，这样盘根有较大的压缩空间供调整，填料压盖的调整行程较大，密封装置的使用寿命将延长。
3．控制螺栓预紧力。由于BP424碳纤维石墨盘根
的压缩率及回弹率良好，参考轴向压力约为2.5MPa，可以压缩填料至密度比率为1.25～1.35。
五、结语
通过改造，彻底改善了旋转真空干燥烘干机蒸汽颈密封系统的工作状况，消除了隐患。
