TA干燥烘干机是PrA装置的关键设备之一。我厂现用TA干燥烘干机是由中国成达化学工程公司设计，中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂制造。设备尺寸为小320mrm×18000mm设计正常出料量为47t(干TA)／h 1999年10月投入使用。
2001年1月，首次发现TA干燥烘干机加热管出现多处破裂现象，2001年4月对破裂加热管进行了更换；2001年1 0月，加热管出现一处泄漏点；以后每3个月左右加热管就会出现泄漏的情况。
TA干燥烘干机多次出现加热管破裂现象，造成蒸汽泄漏，而且蒸汽进入TA物料侧严重影响了干燥烘干机的干燥效果，并对干燥系统的各项工艺参数都产生了很大的影响。
2、原因分析
TA干燥烘干机为蒸汽管式回转干燥烘干机，蒸汽通过旋转接头、汽轴及蒸汽分布头进入简体内的加热管，对管间的湿TA物料进行间接加热干燥。蒸汽冷凝液在设备自身斜度的作用下流回蒸汽分布头经汽轴由旋转接头排出。蒸汽中不凝气在自身压差凝气小管，小管汇总到排放环管。该方案需要增加短管与简体的密封。如图2所示。(2)如图3F示，在厚壁小管的端部焊接一特制的喷嘴，不需要不凝气小管和排放环管。该方案的特点是不凝气一直排放，当然也不可避免地有一部分蒸汽被排放掉，排放量与喷嘴的尺寸有关。
(3)将加热管全部更换，加热管的尺寸要比原设计长，以便能伸出端板外，再在管端焊接不凝气小管，小管汇总到排放环管，但需在加热管与端板之间增加一填料箱。
(4)如图5综合第二种和第三种方案，在加热管的端部直接焊接一喷嘴。
根据设备的实际情况，首先将第三种和第四种方案否决，原因是这两种设计均需要在端板上扩孔，以增加填料箱，但由于加热管之间的距离很小，即使扩孔后，填料压盖也无法安装；且端板的强度无法保证。对于第一种和第二种方案，我们选择了第一种，原因如下：
(1)凝气小管和排放环管是现成的，不需要再投资；如改为喷嘴，安装是方便一些，但喷嘴的结构和孔径相对复杂，数量较多，需要喷嘴144只，加工成本很高；
（2）喷嘴的使用会造成部分蒸汽外漏，孔径越大，泄漏量越大，况且不凝气主要是刚开车阶段比较多，正常运行时较少；如限制喷嘴的孔径，太小了容易堵塞，反而使不凝气不能排放，起不到排放作用；
（3）由于喷嘴是一直排放的，喷出的蒸汽容易引起事故，且不利于进料侧设备的维护。
4、方案实施
(1)将每根不凝气小管从出料端取出后，其与蒸汽分布头的连接部位全部焊死。
(2)将进料侧加热管的堵板割掉，重新焊上煅制的排放管头，将每根换热管排出的不凝气从煅制的排气管头中部小管引出，汇集到环管中经阀门排出。
(3)设计的填料箱安装后，煅制排放管头应能在其中自由膨胀，而又能使干燥烘干机内物料与大气完全隔离。
(4)在人孔处的6根加热管，煅制的排放管应向两侧弯曲，确保检修时不受影响。
(5)焊接前，应将焊缝打磨圆滑，焊接均为连续焊，焊接方式采用氩弧焊，所有焊缝需要进行着色渗透探伤。
(6)检修完毕后，加热系统进行水压试验。
5、结语
经过改造以后，干燥烘干机己稳定运行近一年，期间也没有再发生加热管破裂现象；不凝气小管拆除后，干燥烘干机运行时的噪声也有降低。可见，加热管的改进是非常成功的。
