进料方式的影响：斗式提升机机座提供连个进料口，相对高的为逆向进料口，低的为顺向进料口。一般建议粒料采用逆向进料，粉料采用顺向进料。但有时因为工艺需要可能粒料也采用了顺向进料，可是顺向进料的的产量仅为逆向进料的百分之八十，这样的话我们的设计产量也必须要经过相应修正。进料溜管布置不正：这里所说的溜管布置不正是指由于进料溜管的布置问题导致料流进入进料口时没有能够做到沿进料口宽度方向均匀铺开，而是向某侧偏移，从而使畚斗接料偏移，畚斗填充率减低，残留的物料沉积在机座，最终导致堵料现象的产生。如果遇到次问题建议改正进料溜管。如果空间不够的话，在进料口上增加小的变型斗也可以收到不错的效果。
出料口溜管拐角太大：这里的问题主要是由于工艺的空间位置不够导致出料溜管拐角太大，导致料流不畅，物料沉积，最终导致回料量巨增，产生堵料现象。
现场工艺安装出现的问题可能千奇百怪，无法预测，但我们只要把握一个根本性原则：进入料口的料流在进料口的宽度方向向必须均匀铺开，不能出现偏移，出料口的料流必须顺畅，不能出现料的滞留。就可以以不变应万变了。
现场查找斗式提升机产量不能达到设计要求是个综合的分析过程，不能简单的从某一方面去分析问题。不能只着眼与眼前的单机设备，更多的需要我们站在整个工艺的层面去分析考虑问题。这里的很多学问还需要我们不断的在实践中学习总结。
