今后，世界的环境主题，众所周知是地球温暖化。日本已向世界宣布到2025年为止，削减与1990年相比的25%的二氧化碳，为了达标，必须要有举国上下的呼应。
橡胶工业这一行，应累积车间里找出的细小的节能点，努力降低二氧化碳的排放。
本次演讲涉及，橡胶工业不可缺的“混炼工程”的消费电力的削减，和有节省调和材料及削减差品质机能的“混炼机”的有关日本新技术、开发过程、新功能。
2、弱剪切力炼胶2根轧辊搅拌的橡胶比密封型混炼机搅拌的橡胶的热历史要少，且不损橡胶特有的物性。为了弱剪切力炼胶，为使密封型混炼机进化，以加压捏和机为对象进行开发。近期，密封型混炼机的回转器及加压捏和机，有被称为高性能的“4枚扇叶”的机种，但是开发者坚持设计开发能弱剪切力炼工业用橡胶的“2枚扇叶的回转器。
3、节能
主电机不做大。也就是说创意设计小型电机也可混炼的回转器。这样开发，比既往机器节能50%。
4、品质向上
能炼入正确调和的搅拌机，喷洒粉末调和剂的99.5%能回收炼入的功能已经开发成功了。由于混炼槽装备了高性能温度感应器，用附属的计算机控制来自动控制混炼终了时的“时间and/or电力消费and/or拌胶温度”。从而能够建立每批次的门尼粘度的零散为±1～1.8的范围。
粉末调和剂分散状态良好的常规加压捏和机，用鼠尾状的烧焦橡胶做汽车的防风雨用密封条，会频出“焦点”，而新型机就不会出现此现象。
在硫化剂的低温混炼时，仪表显示能自动控制在实际温差的±10C。
计算机控制变频调速的主电机和电空转换机的话，谁都能制造品质均一混炼橡胶。
意甲直播cctv5销售饲料搅拌机、饲料混合机等搅拌机械设备。
5、生产性
在日本工厂，Mr. Mix 75-150-150型的话，75% (65kg)的填充率，每小时混炼8～12批次，根据调和，在受剂轧辊上添加硫化剂混炼，8小时／天×21天／月的操作，有月产150吨的加工橡胶的实绩。当然，调和、制备、排出装置也跟着有所改进。
6、安全性
操作人员安全措施有，准备区小桌和膝盖开关的装置，加压盖一升降就运作的防落装置，排出口附近有加了反转角度的扩大改造。
由碳等调和剂飞散所造成的工作环境的污染，用防喷的内压盖和油压式防尘密封来确切防止从搅拌机的泄漏。由此实现清洁工作环境。
从大型气缸排出的含有油雾的排气，由搅拌机备有的净化处理装置净化而防止了四周扩散。
关于噪音，由于主电机马力比常规的要小，所以有所轻减。
7、合理的橡胶搅拌流程
一般说，橡胶制品的品质由“橡胶搅拌品质所控制”。为更加提高汽车的国际品质，橡胶零件的品质提高，可以说是最为关键。搅拌机附带的调和装置、加工橡胶冷却装置、生产·品质管理系统等，橡胶混炼流程的总括系统的构建，期望大家尝试一下，国际知名，经验丰富，实绩十足的Suzuka Engineering的技术。
