1、处理措施
1.1增加导轨强度和稳固性
输送机原上导轨型号为YG20kg/m，下导轨型号为YG18kg/m，为提高导轨的强度，将上、下导轨分别更换为YG30kg/m和YG22kg，m。导轨满足的技术要求：确保两导轨内间距为(1150±2)mm，两导轨的水平度和平行度均为0.5mm/m，导轨的接头间隙为3~6mm。用碱性焊条J857将导轨焊接在导轨托架上。其次，导轨的支撑与支撑之间的间距原为2 500mm，现在中间增加一根支撑，并在每根支撑的下部焊两个三角加强筋( 200mmx150mm)加固，以增加支撑的稳固性。
1.2加强滚轮和导轨的润滑
在上、下链条之间适当位置安装一个油箱(30L)，从油箱两侧的下部引出两根油管，用阀门控制，分别通向两边的链条，对链条进行润滑，每班一次，每次一小时，如图1所示。在油箱位置处每班由岗位工在导轨上抹润滑脂，对导轨、滚轮进行润滑，以减少导轨与滚轮的摩擦和磨损，延长导轨使用寿命。
1.3更换风机以增强熟料冷却效果
原来熟料冷却效果不好，入输送机的熟料温度较高，为1600C，我们通过对篦冷机一段FIA、FIB风机的风量、风压进行计算，换用了重庆通用工业有限公司生产的CTL29№9D通风机，风量22000m3/h，风压12000Pa，功率110kW。安装后使用效果良好，现场标定实际风量为21 800m3/h，风压为11600Pa，电流为额定电流80%。
2、实施效果
自2008年12月份以来，通过上述措施的实施，目前熟料产量平均5 600t/d，温度控制在100℃以下，熟料输送机运转稳定可靠，有效运转率100%。
