1、主要技术参数
干燥能力300~ 800kg/h;干燥后物料含水率≤1 3%；振动电机0. 8kW×2只；配用锅炉0.4t/h；干燥时间（物料从进到出时间）3~ 15min(可任意调)；主机重量700kg;蒸汽压力0.5MPa;主机外型尺寸1.3m×1.2m×2. Sm(长×宽×高)；机组占据空间5m×4m×3.5m(长×宽×高)。
2、主要结构和原理（见图1）
2.1 干燥主机该机由上五层热干燥层和下二层冷却层及热空气进出层和冷空气进出层，与底部配装的成对振动电机一起构成整个干燥塔，浮动安置在机架上。工作时，在振动电机的作用下，能使从顶部进料口加入的颗粒料顺同一方向缓慢圆周爬行，逐层下落，最后到底层出料口排出。在这同时，冷、热气流在工作区由下而上逆向与料接触，交换热量和湿量，达到干燥物料、冷却物料的作用。该机可根据用户的要求，来调整热干燥层及冷却层的层数，也可以变换成无冷却层或只有冷却层的干燥机。
2.2配套系统本机配套设备有蒸汽换热器、旋风分离器、冷（热）风抽（排）风机及风管等组成。经蒸汽加热的热空气进入到主机上部对物料进行加热干燥，另一路冷空气进入到主机下部对物料进行冷却干燥，两路气流从主机排出后汇集到一起进入旋风分离器过滤，让粉尘料与空气分路排出机组。
3、操作关键及注意点
3.1检查各部分电器接线后，开启蒸汽输入阀，让蒸汽包中的气压保持在0. SMPa左右，让蒸汽在交换器中预热10nun左右。
3.2关闭出气口蝶阀，开启排气风机，待正常运转后，打开所有蝶阀，并开启一对振动电机与另外二台风机，保证转向正确。
3.3从主机顶部进料处，按一定流量均匀加料，观察走料情况，调节各路风门于适当处。
3.4根据走料时间、出料的含水量及产量等情况，停机调整振动电机的偏转角，以能满足所需要求。
3.5完工停机时，先让主机中物料排尽，再关振动电机和各风机，最后再关闭蒸汽管路，放尽换热器中的剩水。
3.6使用中如发现机器有异常震动和噪音，应视情况分析原因或马上停机检查，修复后方可重新生产使用。每班工作后应做好检查和清洁工作。
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