某公司生产的带式输送机有650、800、1000、1200等不同型号，其中DSP/800带式输送机在周边大、中、小型煤矿及洗煤厂的利用率最高，是广大用户最受欢迎的运输设备，也是我公司的主要产品之一。
2、传动滚筒主要存在的问题
经过用户信息反馈，运行中传动滚筒常常出现筒体与传动轴的被折断现象，给用户造成不便，影响生产，为了广大用户的利益和维护我公司的信誉，走访了大量用户，对此现象作了深刻的研究分析，最后提出了改进方案。
传动滚筒是由筒体上的辐板与轴体上的轮毂通过4个M24 x 50的螺栓联接而成的。正常时传动轴与简体之问扭矩主要靠摩擦传递。而螺栓联接属于间隙配合，在滚筒长期运行过程中，会由于反复应力的作用而松动，松动后传动轴与简体之间扭矩主要靠螺栓承担，使螺栓受到的剪切力大大增加，从而导致螺栓损坏。
3、解决问题的途径
在传动滚筒简体两端的辐板与轴体两端的轮毂上与原螺栓孔成300的位置加工2～∮25H7均布的锥销孔。装配时选用∮25M6的锥销过盈装配。
这样，因锥销采用过盈配合，不容易产生松动，即使产生了松动，锥销也可以承担部分受力，从而减小了每个螺栓的受力，使螺栓不在因剪切而损坏。改进后，大大降低了传动滚筒的返修率，提高了滚筒的使用寿命，也使输送机的效率得到提高。经用户试用，效果非常满意。
4、结语
改进后的传动滚筒经过3a多的运行，再没有发生因螺栓损坏的现象。使用证明改进是成功的。
