1、干法除尘
1.1旋风除尘器
旋风除尘器的工作原理为含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流，悬浮于下旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流到除尘器下部，由排尘孔排出，净化后的空气形成上升的内旋流，经排气管排出。
旋风除尘器对于直径>10 pm的非黏性纤维性粉尘，除尘效率较高，可达9096，而对于直径<5μm的粉尘，效率会大大降低。因此采用单一旋风除尘器烟气排放很难达标。
1.2袋式除尘器
袋式除尘器是过滤性除尘器的一种，它是以滤袋为过滤介质，使含尘气体通过滤袋来分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。袋式除尘器捕尘的基本原理：①重力沉降作用；②筛滤作用；③惯性作用；④热运动作用。滤料可用：①天然纤维，如棉布、羊毛织品、棉毛混纺；②无机纤维，如玻璃纤维；③合成纤维，如氯纶纤维、丙纶纤维、涤纶纤维等。
袋式除尘器捕集的粉尘粒径可达0.1um，除尘效率可达99.95%。
2、湿法除尘
目前，最常用的湿法除尘器为水浴式和水膜式，尤以水膜除尘器居多。
2.1工作原理
含尘气体经文丘里部分以切线方向进入除尘器，亲水性尘粒与水雾接触迅速被水吸附，随水流入除尘器底部，疏水性尘粒随气体旋转上升，尘粒受离心力作用被分离，抛向简体内壁流入内壁，简体内壁始终覆盖一层向下流动d水膜达到提高除尘效果的目的。
2.2运行情况
由于尘粒中较大的颗粒大部分为重晶石，当其在除尘器中被水捕集下来后，迅速沉到除尘器底部，由于其密度特别大，很难随水从溢流口溢出，常常造成溢流口堵塞。为了防止粉尘对引风机叶轮的磨损，引风机一般放在除尘器尾部。由于除尘器没有脱水装置，烟气中带水非常严重，一方面风机叶轮受到酸性水的腐蚀，另一方面叶轮挂灰，使其失去平衡，影响其运转。
3、干湿法综合治理技术
3.1工艺流程
600～800℃的回转窑烘干机尾气经预热锅炉降温后，进入旋风除尘器进行一级除尘，除去粉尘中的较大颗粒，颗粒返回到回转炉中，经一级除尘后的烟气进入旋流塔板除尘器进一步净化、脱水、除雾，经风机送入烟囱，灰水进入沉降池沉降，固体物经板框过滤后团球，再进入系统，清水循环利用。
3.2余热利用
转炉操作正常时，烟气温度为600℃，为提高煅烧重晶石的转化率，就要提高后部温度，这时转炉尾部烟气可高达800℃，如此高的温度，无论何种除尘器都不能正常工作。因此，可采用余热锅炉降温措施，烟气温度降到300℃，为后部除尘做准备。同时，余热锅炉产生的蒸汽再用于生产。
3.3湿法旋流板除尘器
经过余热锅炉降温后的烟气，经旋风除尘器除掉较大颗粒粉尘后进入旋流板除尘器进行除尘，同时可脱去其中大部分S02气体。
3.3.1除尘工作原理
经旋风除尘除掉较大直径尘粒后的烟气，以切线方向进入旋流塔除尘器，绕其底部稳流柱减速旋转上升，遇到从喷管大面积旋转喷淋出来的液滴，这些滴液有极大的接触表面积。根据流体力学的原理，流体中气、液、固三相间惯性力不同，存在着相对运动，于是产生固体烟尘大小颗粒间、液体和固体间以及液体不同直径水滴间的相互碰撞，烟尘中出现较大颗粒捕集小颗粒，小颗粒凝聚成较大颗粒的凝并现象，在惯性力和离心力的作用下粉尘颗粒被惯性力抛到滴液上而被捕集。同时被离心力抛向塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流到环形的集液槽中，再通过溢流表装置到下一装置中形成薄膜层，然后含尘液体下流至水封池，压入排水沟，冲至沉浆池中沉淀后进入下一循环周期，净化后的气体不断循环上升，烟气中的液滴受离心力的作用被甩向塔壁和除雾板。由于除尘器有一定高度，为烟气气液分离器提供了足够的空间，大大降低了烟气中饱和水蒸气对引风机的侵蚀。使净化后的气体送入大气时容易扩散。
3.3.2脱硫原理
烟气中的S02与pH>12的碱性废水或锅炉冲渣水、冲灰水接触时，由于受到压强、温降、水气的联合作用形成絮流状态的流体，并发生酸碱中和反应，从而起到脱硫目的。
3.3.3旋流塔板除尘工艺参数
入口气速：15～22 m/s;空塔气速：3.8～4.2m/s;旋流塔板层数：2;除雾板层数：l:设备阻力：800～1 000 Pa;除尘效率：98%；脱硫效率：95%。
3.3.4运行情况
由于旋流塔板除尘器的喷头方向和烟气旋转方向一致，使除尘器阻力大大降低，减轻了风机负荷，因除尘器上部有除雾板，风机无带水现象，运转正常，气体达标排放。
4、双筒涡轮增压湍流传质除尘
湍流塔除尘是一种双筒涡轮增压技术，在双筒内建立涡流扩散场，使气液的比表面积膨胀到最大，直接捕集和强化促进捕集粉尘微粒和有害气体组分（如二氧化硫、氟化氢、氮氧化物等气巾p。
采取内外双筒结构，内筒完全占据因气流造成的中心负压区，有效消除中心负压区存在的黏性耗散、湍流脉动和短路现象，从而提高传质效率（固液、气液传质）、降低压阻，达到系统稳定运行的目的。本技术特征还在于提出一种双筒涡轮增压技术，从而形成气、液、固三相在双筒内强烈湍流传质的新概念，以达到高效传质的目的。当烟气由降温均气室进入双筒涡轮增加装置后，流速逐渐增大，烟气的压力能逐渐转变成气体动能，在双筒涡轮出口气速达到最大；由液体分配器喷出的循环液被高速气体碰撞得到动能并引起加速度，液体被迅速雾化成十几到几百微米上下的液滴，此时，液体被称作乳化层。气液强烈掺混的同时，气相单元和液相单元比表面积膨胀到最大值：当气体通过双筒涡轮增加装置后，流速降低，压力回升，尘粒和液滴相互凝聚变粗，排入下部的氧化储液器。其传质特点是直接捕集或强化促进捕集烟尘微粒以及通过强烈掺混扩散与液滴、液膜接触，以粉尘为凝结核使之增湿、变粗、凝聚，达到净化烟尘的目的。与此同时，气体的传质吸收也是在这种状态下完成的。
气体的质量传递过程是借助于气体扩散过程来实现的，按照双膜理论，例如脱硫工艺中烟道气S02吸收传质受气膜控制。本技术正是通过双筒涡轮增压体系建立起的涡流扩散场，强化了气液相对运动速度，使流体的质点运动由层流变为湍流，气膜不断更新，由气相主体穿透两层膜到达液相主体，气膜扩散的同时，气液比表面积也在较短时间内急剧膨胀，加大了比表面积和传质推动力。这里流体中被吸收的气体(比如SO2)吸收过程是物理吸收和化学吸收同步进行的，因此传质效率极高、吸收彻底、吸收时间短，设备运行在酸性条件就能达到优异的吸收传质效果，并且避免了堵塞结垢现象。
5、结束语
综上所述，各企业根据自己的实际情况对钡锶盐旋窑尾气采用除尘方式，通过分析，较好的除尘方式是千湿法综合治理技术及湍流除尘技术，既回收了原料和热量，充分节约能源和资源，又最大限度地消除了其对环境造成的污染，具有极好的经济效益和社会效益。
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