因此，有必要对各种混配煤种进行配煤分析，并进行实际燃烧适应性对比试验，其目的是为了确定掺烧该煤种的可行性和对锅炉正常经济运行的影响。
1、设备概况
嘉兴发电有限责任公司一期锅炉系引进美国CE公司技术，由上海锅炉厂制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉．配用中速磨直吹式制粉系统，固态排渣；盯型布置，单炉膛，平衡通风，炉膛四角正反切圆燃烧；喷嘴摆动可调，燃用易结渣性烟煤，
锅炉炉膛宽度为14 022 mm，深度为12 330
mm，宽深比为1.14:1，炉膛截面近似正方形．
考虑锅炉不投油稳燃负荷(35%)较低，以及煤种具有较强的结焦趋势，燃烧器采用WR燃烧器四角布置和同心反切圆燃烧系统，
同心反切圆燃烧方式，可以使煤粉和空气产生强烈混合，减少煤粉对水冷壁的冲刷，增加煤粉的完全燃烧，并减轻炉膛结焦，减少炉膛出口烟气的残余扭转，锅炉设计煤种为神府东胜煤，煤种特性见表1．
神府东胜煤挥发分为36.44%，属烟煤，软化温度ST为1 160℃，就其特性而言是一种比较容易结渣的煤种。
2、锅炉结渣状况及混煤特性
机组投产以来，锅炉一直不同程度存在结焦现象，特别是近几年来，由于机组负荷率上升，使锅炉结焦、污染物排放高、经济性差等问题日益突出，己影响到锅炉的安全运行，有时不得不采用减负荷的措施进行除焦，
从锅炉整体结焦情况分析，结焦的主要部位在15 m层的第一排吹灰器到26.5 m层的范围内，炉膛的两侧墙水冷壁上结焦较明显，其中炉膛右侧水冷壁上的焦面积比左侧大，且量也多．燃烧器下部15.6 m以下前、后墙水冷壁上的焦接近于成片状并有突出部分，6.3 m层左侧墙水冷壁上结焦最为严重，焦厚度较厚且蔓延到8m层．6.3m层以下后墙渣斗水冷壁斜坡处也有部分结焦．A层燃烧器1°角看火孔附近有挂焦.D层燃烧器24角看火孔附近也有挂焦，燃烧器上部至32.6 m层水冷壁附近均有不同程度的结焦，其中左侧墙和前墙结焦较多，分隔屏过热器左侧第1和2屏及左侧后屏过热器下部有灰黏结在受热面上，由于炉膛受热面结焦，使锅炉再热器减温水流量基本保持在20t/h以上运行，严重影响了机组的运行效率，产生锅炉结渣的原因是与燃用易结渣煤种直接相关的，
针对上述状况，为确保锅炉正常运行，采用煤种混配的方法满足锅炉燃烧要求，
在实际配煤时，首先满足燃烧稳定的要求，其次要考虑两种煤炭配混的发热量，使之满足锅炉煤种设计的要求，根据此原则混配后的煤种被称为富动21，富动12，神华混，混合后的煤种特性见表2和表3，混配后的煤种燃烧时的热力特性基本保持不变，
从表2和3可知，神华混，富动21，富动12平均灰熔点特性温度基本接近，相对而言，神华混的灰熔点最低(DT，ST，FT平均值分别为1 287℃，1 310℃，1 371℃，根据其灰熔点结渣倾向判断，属于有中等结渣倾向的煤种，而富动21和富动12的灰熔点较高，属于轻微结渣的煤种，
3、燃烧试验结果与分析
在对上述3种混煤进行实际燃烧试验时，机组负荷约为300 MW，试验工况定为4种，即：
工况I:E，D，C，B层均为神华混煤；
工况2:C层和E层为富动12，D层和B层为富动21;
工况3:E，D，C，A层为富动21;
工况4:C层和E层为富动12，A层和D层为神华煤，
试验结果见表4．
根据上述试验工况，当负荷为300 MW时对燃烧器区域平均温度进行比较后发现，神华混煤平均温度比富动21和富动12高140℃左右；在屏式过热器区域，神华混的平均温度比富动21高50℃，比富动12高26℃．
燃烧器区域各煤种的着火燃烧情况为：
(1)火炬着火位置与机组负荷高低的关联性不大；
(2)富动21着火位置较前，其次是神华混煤与富动12掺烧，其余两煤种着火位置相差不大；
(3)在不同发电功率和煤种情况下，1#角D层着火位置始终较前，1#角A层和3#角A层存在火焰波动及全红现象，3”角D层着火也存在波动现象；
(4)就着火而言，全烧富动21的着火情况比较理想，
对燃烧器上部区域，主要观察炉内火焰透明度和有无刷墙现象，从炉内透明度观察，富动21和富动12的透明度较差，其次是神华混，以及神华混与富动12掺配，而富动21的透明度较好，炉内透明度观察结果与锅炉飞灰含碳量有较好的对应的，说明炉内透明度好，飞灰含碳量低，就炉内火焰刷墙现象观察，神华混（工况1）火焰明显偏A侧墙的炉膛温度最高，工况3的B层和A层存在火焰刷墙现象，
在各试验工况下，水冷壁及大屏均存在一定程度的结渣现象，大屏结渣部位分布有其特点，即左侧墙较为严重，而右侧墙很轻微，前墙覆盖渣层、结渣严重程度与炉膛温度分布及烟气浑浊程度有关，水冷壁结渣主要集中在26.5 m层和29.3 m层，结渣部位分布亦有其规律性，且与炉膛温度分布、火焰刷墙程度有关，按结渣严重程度排列顺序为：神华混，神华混加富动12，富动12加富动21，富动21.神华混除了在水冷壁附近结渣外，大屏处存在较严重的结渣现象，左侧大屏尤为严重，挂渣长度约30 - 40 cm.燃用其他煤种，大屏结渣程度要减轻不少．根据炉内结渣情况分析，在单烧及配烧时，富动21均不会引起大屏及水冷壁严重的结渣现象，而且明显优于全烧神华混，因此，从防止炉内结渣考虑，燃烧富动21与富动12混煤是比较合适的，
根据试验结果，机组负荷为300 MW工况下，工况1（神华混）的排烟温度比其余3个工况高10℃左右，烟气氧量高0. 8%左右，导致其排烟损失高0.98%左右，锅炉效率下降0.8%左右；工况2(富动21和富动12)由于磨煤机B运行等原因造成飞灰含碳量偏高，从而影响锅炉效率约0. 4%，但其余两个工况较为正常，就锅炉效率比较而言，工况3（富动21）明显较高，为93. 86%，高于锅炉设计效率近l%，其次是工况4(神华混、富动12)，为93. 49%，再次足工况2(富动21和富动12)，为93. 08，最低的是工况1（神华混），为92. 67%．可以认为，富动21的效率明显较高，而神华混明显较低．
4、结论
试验结果表明：富动21的基本特性符合锅炉燃用煤的要求，特别是其灰熔点较高，灰成分较好，对改善炉内结渣有较大作用．从炉膛温度测试结果分析，无论是炉膛总体温度水平及炉膛四角温度分布的均匀性，还是屏式过热器左右侧烟温偏差及前墙温度分布的均匀性，富动21均明显优于神华混，炉内结渣与炉膛温度、火焰刷墙、炉内透明度密切相关，按结渣严重程度排列顺序为：神华混；神华混加富动12;富动12加富动21;富动21.单烧及配烧富动21明显优于神华混煤，就锅炉效率而言，富动21的燃烧效率较高，而神华混煤较低，各煤种锅炉效率从高到低的排列顺序为：富动21;神华混与富动12掺配；富动21与富动12掺配；神华混煤。
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