张家口发电厂分两期工程进行建设，每期4台机组，单机容量为300 MW，8台锅炉全部由东方锅炉厂制造。具体设备规范见表l。
该1025 t/h锅炉的一次汽系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度。一级减温器设置在低温过热器出口集箱至大屏过热器进口集箱的连接管(D609.6×55，l2CrIMoV)上；二级减温器设置在大屏过热器出口集箱至后屏过热器进口集箱的左右连接管(D426×50，12CrlMoV)上；三级减温器设置在后屏过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的左右连接管( D406.4×50，12CrIMoV)上。各级减温器均采用多孔喷管式结构。
一级喷水减温器用作正常工况下汽温的粗调，过热蒸汽温度主要是以一级喷水进行调节，当切除高压加热器或高加加热器自动解列时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器喷入以防大屏、后屏和高温过热器超温。二、三级喷水减温器用来调节过热蒸汽左右温度偏差和进行汽温微调节，以确保蒸汽出口温度。
1、检查的必要性
喷水减温器一旦出现故障，其后果将十分严重。比如：
(l)如果内套筒有裂纹或断裂，将起不到对导汽管简体内壁的有效保护作用，未充分混合的汽水将穿过内套筒到达导汽管简体内壁，在冷热应力作用下，导汽管内壁将出现网状裂纹；
(2)如果减温器喷嘴区域出现裂纹、磨损，喷出的水将得不到有效的雾化，在内套筒的长度范围内与过热蒸汽将不会充分混合，温度较低的汽流同样会接触到导汽管简体内壁，产生与(l)相同的后果。
另外，依据DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》第7章中“在役锅炉定期检验”的规定，要求结合机组大修对混合式减温器进行检查。
2、检查方法及发现的缺陷
2.1 1号锅炉喷水减温器检查情况
2000年9月份，结合1号机组大修，对锅炉一级喷水减温器和左二级喷水减温器进行了检查，1号机组于1991年8月25日投产，到本次大修累计运行57958 h。由于是第一次开展这项工作，采取了将减温器从导汽管上整体切割，进行移位的方法。这样做的优点是：检查比较彻底、直观；缺点是工作量较大，尤其是焊接、热处理工作量大大增加。本次检查的结果为：一级喷水减温器的内套管由3节筒连接而成，3节管不同心，并且3节管之间的连接焊缝没有满焊，有开裂现象。左二级喷水减温器未发现缺陷。
2.2 5号锅炉喷水减温器检查情况
2002年9月份，结合5号机组大修，对锅炉一级喷水减温器进行了检查，5号机组于1999年2月12日投产，到本次大修累计运行23 979 h。鉴于上次的检查经验，本次采取的检查方法是：从喷水管座的上焊缝将给水管切开，然后用角向磨光机和电动磨具将喷管的上焊缝磨开，将喷管抽出，最后利用内窥镜对内套筒进行检查。这样做大大减少了工作量，并且使检查取得了事半功倍的效果。本次检查的结果为：喷嘴区域壁厚减薄，喷嘴周围不同程度地出现裂纹，并且最长的一条裂纹贯通长度达150 mm，检查发现的缺陷情况见图2、3。
2.3 6号锅炉喷水减温器检查情况
2003年3月份，结合6号机组大修，对锅炉一级喷水减温器进行了检查，6号机组于1999年12月18日投产，到本次大修累计运行22 817 h。检查方法同5号炉。本次检查的结果为：喷嘴区域壁厚减薄，喷嘴周围不同程度地出现裂纹，并且有的裂纹已经贯通。
3、原因分析
综合分析以上三次检查情况后得出如下结论。
(1)1号锅炉一级喷水减温器的内套筒3节管不同心，且3节管的连接焊接没有满焊，是由于设备制造质量所致。
(2)5、6号锅炉一级喷水减温器的喷管在喷嘴区域均存在不同程度的裂纹、壁厚减薄，并且最长的裂纹贯通长度达到了150 mm，而1号锅炉一级喷水减温器的喷管未发现任何缺陷，经分析认为有以下几方面因素：
·5、6号锅炉一级喷水减温器的喷管材质为20G；而1号锅炉一级喷水减温器的喷管材质为12CrIMoV。由于12CrIMoV钢材属于合金钢，其力学性能指标优于碳素钢，l2CrIMoV钢的耐磨性、耐冲刷性能要比碳素钢好得多，所以材质为20G的喷管壁厚减薄较明显，并且管孔明显冲刷变大，从而导致孔桥减弱，致使喷管在喷嘴区域的强度下降而出现裂纹，这是主要因素。
·减温器在进行温度调节时，减温器喷管处于冷热交变的应力之中，在这种工况下，喷管孔桥处容易造成热疲劳失效，再加上碳素钢的综合性能远低于l2CrIMoV钢，因而在短时间内会造成开裂失效，这是重要因素。
·对20G和12CrIMoV合金钢而言，依据DL 612 1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，其适用范围见表2。该I 025 t/h锅炉在切除高压加热器880/ECR（额定负荷）工况下，低温过热器出口集箱蒸汽温度将达到466 C，而喷水温度为270 C左右，此时一级喷水量为20.7kg/s。由表2可知，20G在用于联箱、蒸汽管道时，其使用极限温度为425℃，所以，温度对材质为20G的喷管在喷嘴区域产生裂纹有一定负面影响，这是次要因素。
4、处理及防范措施
对于历次发现的缺陷，经技术人员研究，采取了以下处理及防范措施：
(1)对于1号锅炉一级喷水减温器内套筒来说，按照原设计数据，重新制作了内套筒，保证制造工艺质量，对原内套筒进行了更换。
(2)对于5、6号锅炉一级喷水减温器的喷管来说，按照原图纸设计数据，重新制作了喷管，但管材取为12CrlMoV，保证制造工艺质量。对原喷管进行了更换，在更换过程中，严格按照施工工艺进行，确保喷管的喷嘴方向与内套筒的中心线同心，防止装偏或装反。最后，在焊接恢复前，用磁力棒将内部的铁屑、杂物清理干净，防止遗留异物。
(3)查阅图纸后发现，2号锅炉一级喷水减温器的喷管材质为12CrIMoV，3、4、7、8号锅炉一级喷水减温器的喷管材质均为20G。因此，决定利用后续的机组检修机会，对2、3、4、7、8号锅炉一缎喷水减温器进行检查，并将3、4、7、8号锅炉一级喷水减温器的喷管更换为同规格的12CrIMoV喷管。
(4)结合机组检修计划，加强对1～8号锅炉二、三级喷水减温器的检查，做到防忠于未然。
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