1、损坏情况
1.1简体
3号炉甲侧微量喷水减温器发生泄漏后，停炉检查发现减温器接管座处出现较大裂纹，如图1所示。
1.2保护套管
为了更进一步分析原因，割下喷水管与减温器筒体的连接处。查看保护套管和喷水管的损坏情况，发现减温器内套管有4处裂纹，其中一个环向裂纹达1/4圆周长，如图2所示。
1.3喷水管
喷水管在管座根部焊缝处断裂，如图3所示。
2、原因分析
(1)焊接质量差 在喷水管管座焊缝断裂处可以清楚地看出部分管座没有焊透，有厚约1.5 mm.长约10 mm的未焊接面。
(2)喷水管稳定性较差 从现场实际情况看，喷嘴不在减温器管道的中心，支承螺栓未能顶住喷水管的喷嘴端，喷水管的稳定性较差，运行时喷水管发生悬臂振动。
这样喷水管一方面管座处焊接强度不够，另一方面振动过大，使得喷水管从管座处断裂。减温水从断裂处喷出，致使减温器保护套管和简体均因温差应力形成裂纹。
3、处理方案
部分损坏减温器筒体、保护套管和喷水管进行更换。
(1)确定所要切割的管道位置后，支撑加固减温器简体，以防止减温器简体在割除损坏的管道后产生变形和移位。
(2)保护好热电偶等元件。
(3)根据确定好的备品尺寸割除减温器筒体、保护套管及减温器进口弯头。
(4)打磨加工低再联箱出口、弯头、减温器筒体和保护套管等需要焊接的坡口。
(5)将减温器保护套管进口端上的定位环、固定螺栓及喷头的定位螺栓取下，并将其尺寸精确量出f包括减温器简体上的热电偶插座孔），以确定其尺寸。
(6)减温器保护套管对口焊接，在对口焊接前应首先和减温器简体预装一遍，以免其方向位置不对。对口焊接时进行热处理和探伤。
(7)减温器简体对口焊接，在焊接前应先将其与减温器保护套管上的定位螺栓装配好，对口焊接时必须进行相应的热处理。
(8)将减温器保护套管的定位环、固定螺栓和热电偶按要求焊接安装好，并进行热处理。
(9)减温器进口弯头和喷水管就位，对口焊接，并进行热处理。
4、结论与建议
(1)保证喷水管长度，增加其稳定性 核实喷水管长度，确保支承螺栓顶住喷水管喷水端后，将支承螺栓焊接在减温器简体上。
(2)加强部件的金属监督 对更换部件的材质进行光谱检查(减温器筒体：~508 x25，材质：12CrIMoV，内套管：φ16 x6，材质：12CrIMoV)；所有焊接工作完成后，采用高温回火的热处理方式，热处理完毕后，对所有焊口进行100 010的超声波探伤及100%的硬度检查，并有检验报告。
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