某工程2x600 MW机组HG-1913/25.4-YM3超临界变压运行燃煤直流锅炉，由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产，为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式系统。采用前后墙对冲方式燃烧，前后墙分别布置3层NOx轴向旋流燃烧器(LNASB)，每层5只，共30只。在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各有1层燃烬风口，每层5个，共10个。锅炉设计主汽温571℃、再热汽温569℃。锅炉左右侧主汽温、左右侧再热汽温偏差允许值不大于10℃。锅炉设计煤种为神府东胜煤，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机、秸秆颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
机组投产后．2号炉主、再热汽温左右侧偏差逐渐增大并超过设计值，主、再热汽温偏低（最低分别为559.3℃、557.7℃），锅炉再热器减温水流量也维持在较高水平(最大可达18.9t/h)。主、再汽温每降低10℃，机组的供电煤耗增加0.7~1.1g/kW-h;再热器减温水流量每增加10t/h．机组供电煤耗增加0.6~0.7g/kW-h，机组运行的经济性明显降低。本文介绍该现象的原因查找过程及处理办法，以资交流。
1、现象
1号机组于2007年7月26日投产，2号机组2007年10月14日投产。投产初期．两台锅炉主汽温、再热汽温左右侧均无明显偏差。但此后，2号炉主、再热汽温左右侧偏差逐渐增大（均为右侧汽温高于左侧汽温）。至2008年5月，主汽温偏差达21.6℃，短时最大偏差62.3℃（见图1）；2008年6月，热再热汽温偏差达13.5℃，短时最大偏差36.6℃（见图2）。2号炉再热器减温水流量如图3。
2、原因分析
2号炉主、再热汽温左右侧偏差属屏间热偏差范畴，主要由蒸汽吸热不均、流量不均造成。分析如下：
(1)设计不合理
因同期投产的1号炉无明显热偏差，且国内其他同类型锅炉普遍无此现象，故排除设计不合理因素。
(2)屏间流量不均
屏间流量不均的问题难以避免。但是，若热偏差仅由屏间流量不均造成，则8%以上的流量偏差才能造成20℃以上的主汽温偏差。如此大的偏差一般会导致部分管屏壁温明显偏高，而2号炉过热器及再热器管壁温度均正常，停炉检查也未发现明显异常。可见，过热器、再热器管屏间流量不均不是汽温偏差大的主要原因。
(3)进口汽温不同
1期工程两台锅炉长期存在汽水分离器出口温度不均的情况，4个汽水分离器出口温度一般两两一致(A与B-致，C与D-致)，左右侧偏差一般在10℃以内，这也是该型号锅炉普遍存在的问题。但由于过热器受热面较多，在屏过进出口还有2次左右侧交叉，加上过热器Ⅱ级减温水的作用，一般均能消除进口左右侧汽温不同对主汽温造成的影响．1号炉主汽温左右侧大致相同即证明了这一点。但2号炉在第一次升负荷过干湿态时．4个汽水分离器出口温度即出现较大偏差．A分离器出口温度明显低于其他分离器出口温度．最严重时达40℃以上。此现象在机组投产后一直存在，由于该分离器出口温度偏低，使左侧各级过热器出口温度均较右侧低，这是造成2号炉主汽温偏差的主要原因之一。
再热器进口蒸汽来自汽机高压缸．无左右侧进口再热汽温不一致的问题。
(4)吸热偏差
锅炉为前后墙对冲燃烧方式，虽无烟气扭转残余问题，但煤粉分布不均较为严重（见表1），各层二次风左右侧流量也不完全相同，燃烧器喷嘴结焦现象较严重。这些因素导致火焰分布不均，产生热偏差。2号炉水冷壁右侧壁温长期高于左侧壁温的情况即证明了这一点。
炉膛燃烧分布的不均导致水平烟道出口温度及右侧尾部烟道烟温偏高，又使对流受热面吸热不均，最终造成再汽温左右侧偏差。此外．2号炉烟气挡板故障，左右侧烟气流量不同，也造成汽温偏差。
锅炉运行中曾多次严重结焦，造成热偏差，但焦块脱落后其吸热偏差即消除，炉膛结焦只造成了短时的汽温偏差。
吹灰器长期正常运行且左右侧出力均衡，受热面积灰不均并非造成汽温偏差的原因。
综上：2号炉主汽温左右侧偏差主要因过热器左右侧进口温度偏差大以及火焰、烟温、烟速分布不均造成；再热汽温左右侧偏差主要由烟温、烟速分布不均造成的吸热不均产生；受热面结焦则短时加重了主、再汽温左右侧偏差的程度。
3、减小汽温偏差的措施
(1)通过细致检查，发现2号炉省煤器排气电动门开关指示与实际位置相反（指示为关，实际为开），部分未饱和水直接进入A分离器。关闭省煤器排气电动门后，2号炉主汽温左右侧偏差由21.6℃大幅降低至9~11℃。
(2)改变制粉系统投运方式、调整吹灰方案、增加一套烟气挡板控制系统、使烟气左右侧挡板能够分别调整，极大缩短了短时汽温存在偏差的时间，主、再汽温偏差控制在310℃以内。
(3)利用2号机组大修机会，检查燃烧器和烟气调温挡板，发现并处理了燃烧器变形严重、喷嘴结焦以及烟气挡板开度不一致、零位漂移、拉杆歪斜等问题，同时进行了一次风冷态调平试验。此举基本解决了2号炉主汽温左右侧偏差过大的问题。
(4)进行2号炉燃烧调整试验，对一次风、粉热态调平。试验中发现2号炉右侧二次风量偏少，通过调整燃烧器拉杆，减小了二次风分布不均的程度。
4、结语
该工程2号锅炉主、再热汽温左右侧偏差过大、主再热汽温偏低、再热器减温水流量过大的原因是：省煤器排气电动门未关闭，部分未饱和水直接进入A分离器：锅炉运行方式不佳：燃烧器、烟气挡板存在问题；炉右侧风量偏小。通过采取针对性措施，2号炉主、再汽温偏差控制在2℃以内，主、再汽温分别达570.3℃、567.1℃，再热器减温水调门基本全关，所有问题均得到解决。
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