某电厂2号锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司制造的B&W-670/13.7-M型超高压、一次中间再热、单炉膛、Ⅱ型布置、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、自然循环锅炉。燃烧器为B&W标准的EI-DRB型旋流燃烧器。过热汽温通过喷水来调节，再热汽温靠通过布置尾部竖井烟道的烟气挡板及过量空气系数调节，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机、秸秆颗粒机、秸秆压块机等生物质成型机压制的颗粒燃料。
该锅炉原设计燃用晋北烟煤，但由于国内煤炭市场的变化，从2009年开始掺烧大量褐煤。2010年底频繁出现锅炉火检消失，并触发MFT，导致保护动作灭火的问题，严重影响了锅炉机组的安全经济运行，因此急需采取针对性的措施加以解决，从而保证机组安全、稳定、经济运行。
技术人员通过对该锅炉典型的灭火事故进行分析，排除了由于煤质燃烧特性差、突然大量进粉、掉焦塌灰等外部原因，找到了其根本原因为燃烧器状态混乱所导致的燃烧不良，并最终通过燃烧器状态的调整解决了该问题。
1、典型灭火过程
典型的灭火过程为：2010年12月15日23：45，当时机组电负荷为130 MW，由于带冬季供热，锅炉蒸发量依然较高，为460 t/h，4台磨煤机运行。灭火前机组各种设备及各种参数都正常，这时突然出现“炉膛压力高”报警，在5s时间内，火焰检测信号发生了很大的波动，导致MFT灭火保护动作，使锅炉灭火，炉膛最高压力瞬间为+677 Pa，锅炉除渣系统也没有任何异常现象。造成锅炉MFT保护动作的直接原因是“全炉膛火焰消失”，但在MFT保护动作，切断锅炉燃料后2—3 8以后的时间，火焰探头又重新检测到了火焰信号。但是由于锅炉此时已经执行了MFT保护，所以锅炉内再次探测到的火焰难以为继．1～2s以后，所有的火焰彻底消失。
通常，锅炉热工保护逻辑为：如果每层燃烧器有3个火焰检查信号消失，即意味着本层火焰消失。如果锅炉是物理学意义上的灭火，不可能再次检测到任何火焰信号。锅炉在MFT触发后，每次都能再次检测到火检，很可能该锅炉的灭火并非真正意义上的灭火，而是燃烧不稳。这样，虽然最终锅炉没有灭火，但这样的波动其实更加危险，所以必须对该锅炉的灭火问题进行全面分析解决。
2、原因分析
通过分析锅炉的典型灭火过程及火检波动过程可以发现，该锅炉灭火与以往研究显著不同的特点：
(1)通常由于烟气侧燃烧方面的问题灭火时，其过程往往是：由于某种因素锅炉往往先发生一个爆燃，锅炉变为正压，使炉内的火焰消失；而火焰的消失又使炉内烟气急剧冷却，体积缩小，又产生一个较大的负压，从而形成较大的负压波动，由于负压保护动作而灭火。这个波动往往大于3 000 Pa以上，此时，负压的大小可以明显说明锅炉火焰波动的剧烈程度。该锅炉灭火时引起的负压值很小，最大不到700Pa，但其波动过程与正常的负压灭火时的波动过程完全相同，说明锅炉在灭火时也是发生了相同的爆燃与冷却过程，但是通过其负压波动的辐度可以确定，锅炉发生灭火时的火焰波动是小辐度的波动。
(2)当锅炉发生掉大焦或严重塌灰时，也会发生锅炉灭火。这种锅炉灭火也有如上的波动过程，但有不同的解释：有人认为是大焦或大灰使流道变小，改变了流场而产生正压，并进而切断了火焰而产生灭火；也有部分人认为是由于燃烧不良或大渣中含碳量较高，使炉底发生水煤气反应，使锅炉底部汇集有可燃气体，大焦大灰下落时带来了氧气和热量，使锅炉发生爆燃，从而产生了爆燃灭火的过程。但无论如何，大锅炉灭火时，除渣系统都会受到严重的影响，而该锅炉灭火时除渣系统正常，根本没有明显的掉焦过程。
(3)大部分锅炉的灭火与燃用煤种杂、煤质变差使煤质严重偏离设计值，或是煤质与锅炉设备不匹配，导致燃烧稳定性差有关，而该锅炉由于地处北煤南运码头附近，燃料全部为国内大型煤矿直接来煤，煤质稳定。且由于近年来，该锅炉还在3、4号燃烧器上掺烧了极易燃烧的霍林河褐煤，因而，燃料特性变差的原因也不成立。
(4)文献报道了一种由于个别一次风管积粉，并进一步爆燃，产生的冲击波将一次风管内的煤粉迅速推入炉膛，产生二次爆燃，而二次爆燃产生的冲击波将该角燃烧器及下层燃烧器全部扑灭，造成锅炉负压灭火现象。这种灭火形式只可能是偶然现象，且一旦发生，必然会产生很大炉膛负压波动，并进而造成全炉灭火，而不会产生几乎灭火的现象。此外，在处理锅炉灭火的过程中，对各台磨煤机的一次风风量进行标定工作，及各燃烧器的风量调平工作时，发现由于高水分褐煤的掺入，各燃烧器的一次风量明显增加，不可能存在一次风管积粉的条件。
(5)该锅炉灭火的起因是全锅炉火检消失，而非负压波动大导致锅炉灭火，而同时锅炉的火焰波动又不大，说明锅炉的火检系统非常脆弱。进一步检查DCS系统中的火检增益，发现该锅炉的火检系统明显大于其它锅炉的增益值。由此进行推理可得：尽管锅炉灭火时爆燃火焰有波动，看上去正常的火焰实际上也不是很好。而燃烧不良时，很容易产生未完全燃烧的气氛，又恰恰是产生爆燃的源头。
综上所述，该锅炉灭火本质是燃烧不好造成的。为了验证该结论，在低负荷时通过切换磨煤机，使各层燃烧器处于不连续的状态，进而与其它锅炉在相同条件下比较，结果表明，2号炉有多个燃烧器的火焰存在波动的现象，且火焰的颜色明显低于其它锅炉的火焰颜色。在排除了燃料、一次风、锅炉负荷等多个因素以外，很明显该锅炉的燃烧不良很可能源于燃烧器本身。
3、治理过程
201 1年1月24日，对锅炉所有的燃烧器进行了检查，结果发现几乎所有的燃烧器都存在问题：D1、D2、D3燃烧器的密封环与挡板调节机构开焊；A1、A2、B2、C2、E2、E3 6个燃烧器的外二次风挡板在全开位；B3燃烧器一次风均流锥全部吹损，C2燃烧器一次风均流锥有一半吹损；H2燃烧器外二次风环严重变形。
对所有的燃烧器进行了修理及调整后，各燃烧器内、外二次风的开度基本处于相同的开度，使各燃烧器的燃烧状态趋于一致。各燃烧器调整前后的状态如表1所示。
通过对燃烧器的统一化调整，锅炉启动后运行稳定，带高、低负荷能力明显增加，再没有发生由于火检问题而产生的灭火事故，火检波动也很少再出现，说明锅炉灭火的隐患彻底的得到了治理。
4、结束语
该锅炉发生的灭火事故较为隐蔽，与一般的
于煤质波动、掉大焦、煤粉爆燃等情况所造成的灭火事故有明显的不同。文章对此类锅炉灭火事故与隐患进行了推理分析，找到了锅炉灭火隐患的根本原因是燃烧器混乱而导致的燃烧不良，并通过燃烧器的调整彻底消除了该问题，对于解决类似问题有一定指导意义。
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