1、机组设备
宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司2x600 MW火电机组是我国西北地区建设投产较早的600 MW亚临界火电机组，是西北电网的主力机组。工程于2007年3月开工，2台机组先后于2009年3月31日和4月28日正式投产。投产至今，已多次成功实现灭火不停机的操作，为国内600 MW亚临界火电机组灭火不停机事故处理总结积累了丰富的经验和成果。
1.1锅炉设备
宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司选用东方锅炉有限责任公司制造的DG2070/17.5-Ⅱ6型锅炉。锅炉为亚临界压力、一次中间再热、固态排渣、单炉膛、Ⅱ型布置、全钢构架自然循环汽包炉。采用三分仓回转式空气预热器，平衡通风，旋流式燃烧器前后墙对冲燃烧。6套制粉系统为正压直吹式制粉系统，配置HP1003型中速磨煤机。A层燃烧器内还布置有等离子点火装置，其它各层燃烧器内，布置点火油枪、高能点火器等设备。锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为2 070t/h，主蒸汽额定温度541℃，经二级减温进入汽轮机。锅炉给水调节系统配备2台50 %BMCR容量的汽动给水泵用于机组正常运行，30%容量的电动调速给水泵用于机组启动及备用。
1.2汽机设备
汽轮机为东方汽轮机有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、2缸、2排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，型号是NZK600-16.7/538/538。汽轮机采用高中压合缸结构，低压缸为双流反向布置，具有较好的热负荷和变负荷适应性。采用数字式电液调节(DEH)系统。机组具有中压缸启动和高中压缸联合启动2种方式，旁路系统采用2级串联的启动旁路，容量为40%BMCR，能使机组在冷态、温态、热态和极热态等不同工况下启动。
1.3控制系统
(1)机组主要采取协调控制系统(CCS)，其主要功能如下：
①控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。
②改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能力。
③主要辅机故障时进行RUNBACK处理。
④机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁，负荷快速增减以及跟踪等处理。
⑤与燃烧管理系统(BMS)配合，保证燃烧设备的安全运行。
(2)机组协调主控制系统有4种运行方式，能平衡无扰动地自动或手动进行方式切换，以适应机组在不同工况下的安全运行。4种控制方式为：
①汽机跟随的运行方式。在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以调节机组负荷，而汽机则通过改变调门开度以调节主汽压力。
②锅炉跟随的运行方式。在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以保持主汽压力不变，而汽机则通过改变调门开度以调节机组负荷。
③协调方式。这种运行方式是锅炉跟随的协调方式。机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。
（D手动方式。在这种运行方式下，锅炉和汽机主控均在手动状态，锅炉燃烧率指令手动给定，汽机调门由DEH独立控制。
2、锅炉灭火后的处理方法
2.1事故处理原则
(1)锅炉灭火保护动作停炉后要本着保设备安全、保人身安全的原则进行事故处理，各项操作要紧凑，迅速降低机组负荷，尽快恢复锅炉点火，从而使机组不与电网解列。
(2)处理过程中，各项保护必须按要求全部投入，任何人不允许将其临时退出。
(3)当锅炉灭火保护动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件时，要立即打闸停机。
(4)当汽轮机第一级蒸汽温度低于第一级金属温度56℃以上或机侧蒸汽温度10 min内下降超过50℃时，要立即打闸停机，以防止汽缸进水。
2.2锅炉灭火保护动作停炉后应采取的措施
(1)锅炉灭火后，迅速打跳1台小机，检查电泵联启，专人控制汽包，如汽包水位维持不住，在电泵联启正常的情况下，可以将另1台小机降转速进行旋转备用。
(2)锅炉主燃料跳闸(MFT)灭火后，检查燃油进、回油速关阀关闭，磨煤机出口速关阀关闭，磨煤机一次风门关闭，主、再热蒸汽减温水系统电动总门自动关闭，否则手动关闭。检查锅炉满足吹扫条件，迅速进行炉膛吹扫，吹扫完成后，进行MFT、油燃料跳闸(OFT)复位。
(3)汽机快速减负荷过程中，如协调已切成“BASE”方式，则在协调画面中用汽机控制的大箭头（点一下综合阀位关小l%）进行快速减负荷。如协调已切成“DEH RS”方式，则说明协调画面已经失去作用，在DEH的“自动控制”画面中将DEH切为手动方式，在“手动阀位设置”输数中关小阀门，输数时必须确认好所输数字正确无误后方可回车确认。关门过程中要监视机前压力，注意防止锅炉安全门动作，同时要注意负荷情况下，保证负荷在70 MW左右，检查高调门、高排逆止门开启正常，注意高排温度正常。及时调整机组无功，保证厂用电压在正常范围内。
(4)根据情况可手动停止高压加热器汽侧。检查主再热蒸汽管路、主汽门、调门及导管疏水、抽汽管路疏水联开，否则手动开启。
(5)监视汽轮机轴封压力、温度是否正常，此时轴封应倒主汽或辅汽提供。锅炉灭火后，监视调整好排汽装置、除氧器水位和凝结水压力，凝结水流量低时，及时开启凝结水再循环调门，防止凝结水流量低凝泵跳闸。排汽装置水位高时可通过5号低加出口的启动放水降低排汽装置水位，但要注意小机循环水管道的振动情况。
(6)如果2台机组运行时，及时将辅汽汽源切换为相邻机组提供，如果单台机组运行时，将辅汽汽源切换为老厂来汽提供。
(7)检查除氧器备用汽源热备状态，投入辅汽至除氧器供汽，调整好压力，关闭四段抽汽供除氧器电动门。高温辅汽联箱维持汽压不低于0.7 MPa。
(8)检查汽轮机胀差、轴承温度、轴向位移、膨胀、振动等参数是否正常，严密监视主再热蒸汽温度的变化，如10 min突然下降50℃时立即打闸。
(9)检查空冷系统动作是否正常。
(10)派人到设备现场检查汽轮机及辅机系统，发现异常立即汇报处理。
(11)检查低压排汽缸温度、汽缸喷水投入及检查疏水扩容器减温水投入是否正常。
(12)锅炉大风量吹扫完成后，锅炉尽快点火，等离子恢复A磨运行。给煤机投入后，应加强对升温、升压速率的监视。
(13)锅炉点火成功，升温、升压过程中，机侧疏水尽量全开，根据汽温、汽压带负荷，重点监视机组胀差变化情况。投入高压加热器汽侧，除氧器供汽改四抽供汽，根据需要启动汽泵，尽量快速带负荷至原工况。
(14)加负荷过程中，监视、检查机组振动、声音和胀差、膨胀、轴向位移等参数在正常范围。
3、灭火不停机操作的关键问题
3.1灭火后炉侧安全恢复
锅炉灭火后，应严格按照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中防止锅炉炉膛爆炸事故的有关规定立即检查确认全部燃料已可靠切除，并严格执行锅炉吹扫程序，保证烟风通道畅通；采用规定的总风量和时间对炉膛和烟风系统进行通风吹扫，严禁随意取消吹扫或者缩短吹扫时间，防止发生炉膛爆炸事故。灭火后，关键是要尽快地将机组负荷降低至70 MW，以保证在锅炉重新点火前，主蒸汽温度不至于降得太低。要求锅炉灭火后，尽快投入炉膛通风吹扫程序，锅炉重新点火，并对燃烧器配风进行合理调整。这一系列操作应在( 15-20)min内完成，否则主蒸汽温度就会进一步降低而威胁到汽轮机的安全运行。锅炉点火后磨煤机的启动也很关键，磨煤机启动不及时，主蒸汽温度也会继续下降。磨煤机重新投运必须严格按规程进行通风吹扫及暖磨，防止该层燃烧器投入时煤粉管内大量积粉吹入炉膛引起爆燃或汽包水位无法控制。事故处理过程中，汽包水位的控制比较重要，在锅炉灭火后，要手动控制汽包水位，并保持较低值，防止汽包水位高至+250 mm，汽轮机跳闸。大唐大坝电厂对汽包水位保护进行了优化，水位在+200 mm和-365 mm时只跳炉而不跳汽轮机；增加了汽包水位+250 mm和锅炉MFT的逻辑与引发跳机保护指令。
3.2灭火后汽轮机的安全性
灭火后，是依靠锅炉蓄热来维持汽轮机继续运行的，保持主蒸汽温度是整个处理过程的首要问题。按照《防止电力生产重大事故的=十五项重点要求》的有关规定及汽轮机制造厂的要求，机侧主蒸汽温度至少高于第1级金属温度56℃以上，并且不允许10 min内主蒸汽温度下降幅度超过50℃，否则必须打闸停机。而要同时满足这2个条件是非常困难的。锅炉灭火后，机组降负荷、检查全部燃料已切除和投入炉膛通风吹扫程序完成至少需8 min，恢复燃油系统并重新点火至少也需要5 min，这一系列操作全部需手动来完成，故能够在15 min之内重新点火，操作难度比较大。
4、结论及建议
(1)只要规章制度完善，运行人员平常训练技术过硬、事故处理得当，灭火后不停机是完全可行的。
(2)建议增加锅炉灭火后机组自动快速减负荷程序，灭火后自动将机组负荷降低至最低值。
(3)如果机组灭火前负荷过低，锅炉蓄热不足时。严禁退出发电机逆功率保护，从而来保证汽轮机的安全。
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