大唐华银金竹山电厂2×600 MW机组锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司制造的DG2030/17.6 -IB型亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、 “W”型火焰、“Ⅱ”型汽包锅炉。锅炉共配有6台上海重型机械厂生产的BBD4366双进双出磨煤机，36个32OD双旋风煤粉燃烧器，每台磨煤机带6只煤粉燃烧器，双旋风煤粉燃烧器错列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，意甲直播cctv5生产销生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机、秸秆颗粒机、秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
2007年11月17日11: 41，1号锅炉在机组负荷378 MW时发生MFT．DCS显示灭火首要原因是炉膛压力高2值，造成了机组解列停机。
2、锅炉灭火原因分析
2.1磨煤机筒体料位低、制粉系统启停操作频繁是锅炉灭火的直接原因。
长期以来，6台磨煤机筒体料位都存在不准现象，运行人员担心给煤过多堵塞磨煤机而维持筒体低料位运行，导致筒体内存煤量很少，经受不住给煤机断煤、负荷波动和其它制粉系统启、停时出现的扰动。特别是当需要快速增加机组负荷时，升负荷响应速度差。筒体低料位运行，也造成一次风煤粉浓度低，对煤粉气流的着火与稳燃也很不利。当出现主蒸汽压力、温度下降时．运行人员常常忽视低料位现象，片面采取增加一次风压，并不断开大容量风门开度等措施，使磨煤机进口风压和一次风速快速提高，燃烧稳定性恶化。l号锅炉在灭火前磨煤机进口风压都在9 kPa以上，一次风速在25 m/s以上，从负压变化曲线可知，此时炉膛负压波动大，锅炉燃烧处于亚稳定状态。
从图1可知，在11: 00之前，A，B，E，F共4套制粉系统运行，磨煤机简体料位平均在200Pa左右，在11: 02, 11: 18，11: 39．总计37nun内先后进行了投D磨、退F磨、投C磨的操作，在启动C磨2 min后的11: 41发生锅炉灭火。此时D磨的料位还没有完全建立，而且在没有启动C磨时的11: 35之后炉膛负压出现了±200 Pa的波动。由此可判断，锅炉灭火是在已运行的制粉系统简体料位低、锅炉燃烧不稳定的情况下进行制粉系统的频繁倒换操作，导致运行工况的急剧变化而发生的。对照炉膛压力曲线，发现炉膛压力在短时快速下降后又急速上升，是炉膛压力高2值引起保护动作，说明在锅炉即将灭火时，运行人员采取了投油助燃抢救措施，但由于油角阀开启前有油枪蒸汽吹扫程序，正好在已经发生灭火时油枪才点燃，引起炉膛爆燃，造成炉膛压力高2值发生MF-I。
2.2炉膛温度水平低，煤质下降，燃烧稳定性差，抗干扰能力弱，是锅炉灭火的另一个原因。
锅炉在灭火前，机组在370 - 380 MW负荷下运行，炉膛整体温度水平不高。试生产期间进行的1号锅炉的最低不投油稳燃负荷试验结果表明，在锅炉燃用低位发热量为18 100 kj/kg，可燃基挥发分11. 4%的煤质下，最低不投油稳燃负荷为300 MW．虽然机组负荷高于最低不投油稳燃负荷，但炉膛刚完成吹灰工作，炉膛内卫燃带上的积灰、浮焦被吹走，炉膛整体温度水平进一步下降，燃烧稳定性变差，抗干扰能力弱。
从表1中数据可知，11月中旬以后的煤质发热量明显降低，而且通过运行过程中的火检强度和炉膛负压值可以明显体现出来。由于煤质发热量下降，在相同负荷下需要的煤量多，一次风速提高，煤粉增粗，煤粉气流着火稳定性相应变差。
3、运行控制措施及建议
3.1加强制粉系统的操作控制与维护
长期运行经验表明，BBD4366双进双出磨煤机料位宜维持400 - 600 Pa。磨煤机进口风量也是指导制粉系统运行的重要表计，当磨煤机料位不准确而风量正确时，运行人员可以凭经验通过磨煤机进口风量和出口风粉混合温度进行制粉系统的操作控制。
因此，在大、小修中应对磨煤机料位系统进行重点检查，如发现取样管堵塞应吹通，运行中加强维护。目前，采用阿留巴形式的磨煤机风量测量装置很容易堵塞，在大、小修中必须拔出进行清理，最好更换为带自扰动不堵塞的风量测量装置。
3.2严格控制制粉系统的启停时间间隔
必须严格控制制粉系统的启停间隙，只有当一套制粉系统启动或停止完成，而且正常运行、料位建立、燃烧稳定后，才能启动或停止另一套制粉系统。除非特殊情况，一般禁止进行几台制粉系统的同时启停。
3.3严格控制一次风压和合理容量风门开度
对于目前金竹山电厂600 MW机组锅炉的入炉煤质（低位发热量17 000 - 18 000 kj/kg，分析基挥发分7%一8%）磨煤机进口合理的一次风压应小于8.5 kPa，大于9 kPa时，对锅炉稳定燃烧很不利，在这种情况下进行制粉系统的操作要十分小心。只有当磨煤机内存煤料位合适时，增加容量风挡板开度才能使锅炉负荷增加，当磨煤机料位低存煤量少时，禁止一味开大容量风挡板开度。
3.4在燃烧稳定的前提下进行炉膛吹灰
3.4.1在350 MW负荷以下不进行炉膛和折焰角处的吹灰。
3.4.2在350 ~390 MW负荷下，在进行炉膛和水平烟道前部吹灰时，如果燃烧稳定性差，可以带油吹灰，投2—3支油枪。但进行水平烟道后部和尾部吹灰时应退出油枪。
3.4.3在390 -450 MW负荷下进行锅炉吹灰时，应先了解煤质情况，严密监视火检强度和炉膛负压的波动，作好投油准备。
3.4.4在吹灰过程中可以适当降低氧量、减少炉膛负压，以减轻吹灰对锅炉燃烧扰动的影响。
3.5修改油枪投运的程序
原有的投运油枪的逻辑为先蒸汽吹扫后再投油，在运行过程中出现燃烧不稳时，吹扫往往会耽误最佳抢救时间。因此，建议当油枪和点火枪进到位后，就直接开燃油电磁阀投油助燃，当油枪退出后再进行蒸汽吹扫。
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