进入2008年以后，国内煤炭市场烟煤价格上涨十分迅速，国内各电厂购煤成本大幅度上升，在售电价格维持不变情况下，各发电公司普遍大幅度亏损。为应对巨大的经济亏损压力，国内一些发电厂开始试验掺烧褐煤，本文以秦皇岛发电有限责任公司200 MW机组为例，开展了燃用烟煤机组的掺烧褐煤试验，为摸清机组掺烧褐煤情况下的锅炉燃烧情况以及相关辅机设备运行情况进行了有益尝试，可为其它类似机组提供借鉴，意甲直播cctv5销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧秸秆颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
1、设备概况
秦皇岛发电有限责任公司1、2号机组为设计装机容量为200MW的燃煤机组，配套锅炉为北京巴布科克，威尔科克斯有限公司制造的B&W-670/13.7．M型超高压、一次中间再热、单炉膛、Ⅱ型布置、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、自然循环锅炉。本锅炉配有两台三分仓容克式回转空气预热器；两台离心式吸风机、两台离心式送风机及两台离心式冷一次风机；4台ZGM95中速辊式磨煤机，采用正压直吹式制粉系统，3台磨煤机可以满足锅炉MCR负荷，一台运行备用．
燃烧器为B&W标准的EI-DRB型旋流燃烧器，配备有外二次风旋流调节装置、内二次风旋流调节装置、内二次风量调节挡板．过热汽温调节主要靠喷水减温，再热汽温靠布置在尾部竖井烟道的烟气挡板及过量空气系数调节，另外，再熟器入口还装有事故喷水。
2、锅炉燃用煤种情况与分析
秦皇岛发电有限责任公司200 MW机组锅炉设计煤种是晋北烟煤，实际燃用煤种为平朔烟煤和广汇褐煤混烧，实际燃用煤种相对水分较高、发热量较低。表1分别列出了设计煤种、校核煤种及试验煤种相关数据。
实际掺烧的广汇褐煤收到基全水分(25.8%)高于设计煤种(9+64%)，从而需要系统提供更高的磨煤机入口一次风温度及入口一次风风量来保证磨煤机的干燥出力，实际运行情况也表明磨煤机带负荷能力明显受到磨煤机干燥出力能力的严重限制。
实际燃用煤种无论是广汇褐煤(16970 kj/kg)还是平朔烟煤(18730t/kg)的低位发热量都明显低于设计煤种(22400 kj/kg)，在实际设备运行方面表现为带同样负荷情况下，需要投入更大的煤量和更大的风量，从而也严重影响机组的带负荷能力．
3、掺烧工作情况及主要数据
3.1掺烧方案
整个褐煤掺烧工作从2008年12月—2009年4月进行，最终确定为：1号磨煤机使用平朔烟煤，2号、3号、4号磨煤机使用广汇褐煤．
3.2主要数据
秦皇岛发电有限责任公司2号机组的2号、3号、4号磨煤机磨制的是广汇褐煤，平均低位发热量为13668kj/kg，每台磨均带最大负荷；l号磨煤机是平朔烟煤，低位发热量为20116kj/kg，带单台磨最大负荷。由于实际原煤供应的不稳定性，现场燃用的褐煤和烟煤实际发热量还要低于表l中给出的数据。
使用广汇褐煤情况下，磨煤机最大出力最终结果为：1号磨煤机最大负荷33 t/h;2号磨煤机最大负荷33 r/h;3号磨煤机最大负荷为30 t/h;4号磨煤机最大负荷为25 t/h:燃烧煤种综合热值为15281 U/kg。最终2号机组的最大负荷为170MW(设计容量为200MW)．
4、掺烧褐煤后出现的问题与分析
4.1磨煤机带负荷能力下降明显
由于原锅炉配套的磨煤机设计为磨制烟煤，目前实际情况是2号、3号、4号三台煤机改为磨制广汇褐煤后，这三台磨煤机普遍出现了干燥出力严重不足问题，同时磨煤机的出力也明显下降，实际情况是磨煤机出口温度由原80℃（原磨制烟煤数据）降低到55—60℃情况下，该ZGM95磨煤机处理广汇褐煤为30 t/h左右，而该磨煤机出厂时磨制设计煤种时可以达到35t/h以上。磨煤机带负荷能力下降主要就是由于广汇褐煤的全水分(25.8%)达到设计煤种(9.64%)的两倍半多，导致磨煤机出口风粉混合物温度明显降低，为防止磨煤机堵磨事故的发生，磨煤机出力较原设计有较大幅度下降。
4.2锅炉后墙结渣
1号、2号200 MW机组掺烧褐煤一段时间后，锅炉后墙均出现了结渣问题，如图I所示，锅炉炉膛其他部位未见明显异常。从热态结渣厚度的实际观察情况来看，还是较为严重的，实际机组运行中倒是没有实际发生影响安全运行的事故，但是掉焦灭火的危险还是存在的。从现场工作来看，后墙部位有比前墙温度高的情况存在，后墙水冷壁的结渣应该是由于局部热负荷过高造成的，如图2所示．
4.3机组AGC跟随能力下降明显
秦皇岛发电有限责任公司200 MW机组掺烧褐煤后，在试验中对机组负荷进行了变动试验，试验结果表明机组随AGC指令变化的变负荷能力明显不如以前全部燃用烟煤的情况，锅炉的变负荷能力下降，锅炉的调整汽温汽压能力均有下降。这是由于褐煤的燃烧速度虽然快，热量释放快，但是在炉膛出口以后流程上热量释放不足，炉膛燃烧对于汽温汽压影响较为缓慢，具体表现在机组调节特性上就出现一种调整能力下降，响应速度缓慢的问题。
4.4机组带不了满负荷
在4台磨煤机均带各自的最大负荷情况下，机组无法达到原设计的200 MW负荷，机组最大只能带负荷170MW。这个问题产生的原因一方面是平朔烟煤和广汇褐煤的低位发热量远低于设计煤种的低位发热量；另一方面是褐煤的高水分导致磨煤机出力降低。
5、建议
5.1磨煤机带负荷能力下降问题
实际燃用煤种外在水分偏高，这项数据表明在降低实际燃用煤种外在水分方面还是有潜力可挖的，可以考虑在煤场、输煤环节增加降低褐煤外在水分的工作环节，在降低实际燃用煤种的全水分后，磨煤机带负荷能力下降问题会得到明显缓解。
5.2锅炉后墙结渣问题
锅炉热态结渣情况从炉外来看还是比较严重的，冷态检修实际情况也表明还是应该重视锅炉结渣问题。从冷态检查结果来看，后墙还是有热负荷过高问题存在。而锅炉燃烧器为巴威公司设计制造的旋流燃烧器（如图3所示），具有较大的调节能力，可以适当针对后墙燃烧器降低外二次风旋流强度、降低内二次风旋流强度、降低内二次风风量，从而降低燃烧器区域的热负荷，缓解锅炉后墙结渣问题．也可以考虑在易结渣区域加装吹灰器，强化吹灰。
5.3机组AGC跟随能力下降与机组带不了满负荷问题
燃用褐煤锅炉普遍存在锅炉调节特性动作缓慢的特性，导致机组的AGC负荷调节跟随能力较差。考虑到电网公司进行负荷调度有很强的规律性，建议在锅炉输煤环节加大管理力度，在负荷平稳阶段，可以考虑较大比例掺烧褐煤以实现较好的经济性：在负荷变动阶段可以考虑两台或3台磨煤机磨制平朔烟煤，降低褐煤的掺烧比例，以保证机组的AGC负荷调节跟随能力。
6、结论
秦皇岛发电有限责任公司200 MW机组褐煤掺烧试验总体上是可行的，但是在1号磨煤机使用平朔烟煤，其他3台磨煤机使用广汇褐煤情况时，机组最高只能带负荷170 MW，无法带满200 MW负荷，考虑到电网公司调度该200 MW机组的满负荷工况有很强的规律性，可以考虑在电网公司调度满负荷时间段，两台或3台磨煤机磨制平朔烟煤，降低褐煤的掺烧比例，以保证机组带满负荷的能力，三门峡意甲直播cctv5除了生产销售生物质锅炉外还大量销售木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料供生物质锅炉燃烧使用。
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