循环流化床锅炉由于其燃料适用范围广、可炉内添加石灰石脱硫、NOx排放低、燃烧效率高、负荷调节范围宽等优点，已成为广泛应用的洁净煤发电技术之一。资料显示国内60%左右的循环流化床锅炉都不同程度存在出力不足、运行周期短、灰渣不完全燃烧损失高、排烟损失大等问题，因此对循环流化床锅炉进行燃烧调整潜力极大。其主要存在的问题除部分因为设计不当或运行煤质差异较大等原因外，多数与运行方式不合理有关，可以通过优化调整改善其运行性能。已有研究者对循环流化床锅炉的燃烧调整进行了研究，但大多为对飞灰含碳量等单因素的分析。本文首先从各运行因素对锅炉的影响趋势上做了分析，然后根据燃烧调整实例对理论分析做了验证和完善并对该锅炉燃烧效率低下的原因做了简单分析，针对该问题提出相应改造建议。
1、影响循环流化床锅炉效率的运行因素
1.1总风量
循环流化床锅炉送风既要保证床料的正常流化，也要保证炉内燃料充分有效地燃烧。给人炉膛总风量的变化，表现为过量空气系数（或氧含量）的变化。随着总风量的提高，气相氧气浓度相应提高，加快了氧气的传质速率和气固反应速度，在相对固定的停留、反应时间内，最终反应程度提高，即飞灰含碳量降低。如果炉内氧量过低，燃料因缺氧而燃烧不充分，导致飞灰和底渣含碳量较高，化学和机械不完全燃烧热损失增加。而炉内氧量过高时，特别是由过量氧产生的有利于燃料燃尽的正效应小于尾部排烟损失增加的负效应时，反而使得锅炉效率降低。同时，风机电耗加大，烟气排放量增多，排烟热损失加大。另外，过大的风量也会使尾部烟气速度大于设计值，加剧尾部烟道受热面的磨损，意甲直播cctv5生产销售秸秆颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料出售，颗粒燃料主要供生物质锅炉燃烧使用。
1.2床压
床压反映了炉内物料的浓度，床内物料的浓度直接关系到炉内的燃烧和传热状况。循环流化床锅炉试验与燃烧表明，对于特定煤种和特定的锅炉设备，在风量不变条件下，床压直接反应了炉内物料浓度。床压的增大一方面使炉内物料浓度增加，导致颗粒在炉膛互相碰撞的频率增加，使煤颗粒在炉内的停留时间增加，而停留时间的增加可以显著降低飞灰可燃物含量，因此一定程度的增大床压，会降低飞灰含碳量。而床压增大另一方面使底部密相区和过渡区物料浓度降低，从而降低了二次风的穿透能力，使得进入中央贫氧区氧气减少，进而增加了飞灰含碳量。故床压增减对锅炉效率的影响视锅炉具体情况而变化。
1.3床温
循环流化床锅炉的床温是指炉膛密相区内物料温度。燃烧温度提高时，飞灰含碳量将降低，其原因是提高燃烧温度后，碳的反应活性将提高，煤的燃尽时间将变短，在一定的停留时间内煤的燃烧效率会提高，同时飞灰和底渣的含碳量会降低。燃烧温度对煤粉燃烧影响的经验关系式为：
从关系式中可以看出，碳粒子的燃尽时间与燃烧温度有关，提高燃烧温度能明显缩短碳粒子的燃尽时间。煤粉燃尽时间与燃烧温度、粒径的关系如图1所示，因此提高床温对碳粒子的燃尽、降低飞灰含碳量和提高燃烧效率是十分显著的。综合考虑燃烧效率、脱硫效率和NO。生成量，循环流化床锅炉床温一般控制在850~950℃。对于烟煤等易燃煤种可取低值，对无烟煤等难燃煤种则取高值。
1.4一二次风比例
在循环流化床锅炉中，不同的一、二次风配比对循环流化床锅炉的燃烧及热量分配有重要影响。因此一、二次风配比的调整是循环流化床锅炉运行调整的重要手段之一。一次风量的多少直接影响炉膛密相区的燃烧份额，一般随着一次风份额的增加，密相区的燃烧份额相应增加，稀相区的燃烧份额相对减少。对于本次试验燃料烟煤，由于其挥发份较高、燃烧放热快，在进入炉膛后较短时间内反应放热，合理分配一、二次风份额有利于控制床温和污染物生成。但同时一次风率也不宜过高，过高则易形成炉膛内流化速度过高，炉膛床温下降，恶化运行工况，不利于降低灰渣含碳量。因此，必须选择较合适的一次风率，以实现高的燃尽程度及运行安全稳定。对于二次风而言，针对试验燃料，较高的二次风率，会增加炉膛上部燃烧份额，有利于增加过热器吸热量；二次风率偏低，则其刚性不足，形成贴壁上流，无法发挥对炉膛中心区域补充氧量的作用。因此，二次风的配入应以提高其刚性为主，风口截面不宜太大，避免其出现高流量、低流速运行的情况。
1.5燃煤粒径
根据循环流化床锅炉的燃烧特点，要求人炉煤的颗粒粗细有一定范围，颗粒级配有合理的比例。除大颗粒粒径外，1mm以下颗粒份额对燃烧过程影响较大，合理值可按下式计算
上式说明低挥发分的煤粒径应小，高挥发分煤粒径应粗大，因为高挥发分煤在炉内燃烧时更容易爆裂和破碎成细颗粒，且相对更容易燃尽。因此，应根据煤种不同对煤的粒径分布提出不同的要求。对于现有设备条件，燃煤粒径分布调整受到限制，但应尽可能调整接近设计粒度分布。避免细组分过多造成炉膛上部温度偏高，以至超出旋风分离器临界粒径的煤粉份额增多而导致飞灰含碳量增加，或者颗粒偏粗造成运行风量过大磨损严重，排烟温度高等后果。
2、燃烧优化调整
以某220t/h循环流化床锅炉燃烧调整为例，经过对大量实验数据分析，研究了锅炉给入总风量、一二次风比率、燃烧温度、床压等运行参数对锅炉效率的影响及相互关系，发现有规律性，现分述如下。
2.1总风量
给入炉膛总风量的变化，表现为过量空气系数（或烟气氧含量）的变化。本试验有三个工况为额定负荷调整总风量。图2为排烟热损失和锅炉效率随排烟氧量的变化趋势。
该锅炉现阶段燃用燃料为烟煤，发热量22.175 MJ/kg左右，一般不需要过高的过量空气系数，过高的氧量会导致燃烧温度降低和排烟损失增大。如图2锅炉排烟损失和燃烧效率与排烟氧量的关系曲线所示，当排烟氧量为7.15%时，效率较高，此时省煤器后氧量为平均3.4%，因此氧量调整推荐排烟氧量为7. 15%为最佳工况，此时负荷约211.5t/h。需要说明的是测试中排烟氧量较高，而一级省煤器出口烟气含氧量较排烟氧量平均低4%左右，由此可见尾部漏风较多，建议对尾部焊缝、接口、膨胀节和空预器进行检查，查找漏点并采取措施加以解决。排除漏点后，可按照省煤器出口调整后氧量数据运行调整。
2.2床压
试验中有5个工况是在其他运行参数不变的情况下增减床压，试验发现适当增加床压可以明显降低机械不完全燃烧损失、提高锅炉效率，如图3所示。
为防止烟气反窜烧给煤皮带，床压也不宜控制过高。根据试验结果，常用负荷时床压运行在9.5 kPa左右，燃尽程度好，锅炉效率高。因此，建议锅炉维持床压在9.5 kPa左右运行。
2.3 -次风率
总风量不变的情况下，不同的一、二次风配比对循环流化床锅炉的燃烧及热量分配有着重要的影响。
图4为锅炉效率与一次风率的关系曲线（总风量不变），试验表明锅炉效率随一次风率的增加而降低，飞灰含碳量随一次风率的增加而增加。因此推荐锅炉满负荷运行控制的一次风率为46%左右。
2.4床温控制
提高燃烧温度，可以直接提高燃烧反应速度。因此，燃烧温度对难燃煤的燃尽影响较为明显，燃烧温度越高，越有利于其燃尽，但过高床温易造成结焦，影响安全运行。
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