中国铝业山东分公司热电厂240 t/h机组锅炉参数为：蒸发量240 t/h，蒸汽压力9.8 MPa，蒸汽温度540℃，设计排烟温度155℃。为了进一步提高锅炉的热效率及经济效益，在尾部烟道（布袋收尘器后）加装一套低温换热装置，将排烟温度降低到134℃。为了克服由此带来的低温受热面腐蚀问题，该低温换热装置采用新的低温防腐蚀技术——采用耐蚀非晶镀层碳钢代替普通碳钢，能够有效提高低温受热面在酸性环境下抗腐蚀能力，延长受热面的使用寿命。该技术所采用的方法是在金属表面覆盖上一层致密合金层，合金层为非晶结构，不但与基体的结合致密且由于具有非晶结构而有极其优异的抗腐蚀性能，同时其热阻很小，避免了常规非金属防腐蚀材料热阻大，寿命短的问题，能够满足电站锅炉尾部含腐蚀性气体的低温排烟环境下延长换热器寿命的要求。
2、锅炉运行参数及设计依据
2.1目前该锅炉的运行和设计参数。
2.3冷凝水的温度和压力参数
依据表3提供的锅炉运行工况，燃料特性对应的燃料酸露点温度要求和低温换热装置新的低温防腐蚀技术能力数据，优化工艺参数，提出具体的实施工艺方案。在烟道适当位置加装换热器加热脱盐水，在锅炉运行的各种工况下通过控制系统保证排烟温度稳定在设计值的同时，将回收的烟气热量用于加热锅炉给水，同时去供暖换热站与供暖用水换热后为80℃的回水，再把这部分回水加热始终高于104℃继续去换热站循环换热，从而达到降低锅炉排烟温度，既提高了锅炉效率又增加很高的经济效益，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉生物质锅炉主要燃烧秸秆颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒然来哦。
3、实施方案
(1)采用锅炉尾部出口的低温烟气加热冷凝水，其中烟气的温度为163℃，经过低温换热器后温度降为134℃。来自冷凝器的冷凝水温度为32℃，其中的一部分冷凝水(109t/h)经旁路进入低温换热器并被加热到64℃，然后返回到C8低压加热器入口（该处水温为64℃），这样A#轴封低压加热器和B4低压加热器的抽汽量将相应的减少，可以改善电厂的能源利用效率，而C”低压加热器和D”低压加热器运行在正常工作条件下，见图1（图中A、B、C、D为240 t/h锅炉配套的汽轮发电机组回热低压加热器顺序编号）；多余的热源脱盐水经过2台板式换热器，形成两个外供热源回路，回路一用于厂区采暖，回路二用于厂区内部浴室，供员工洗浴。分别形成各自的循环回路，通过阀门调整各自的热量需求。这样，既能保证各自循环的温度要求，又可避免循环水质互相影响。而热源循环系统采用脱盐水，可以有效防止换热器结垢，同时除洗浴系统外，全部采用闭路循环，又降低了耗水成本，延长了系统使用寿命，回收了排烟热量，可谓一举数得。
(2)考虑到尾部受热面的流动阻力和积灰问题，受热面管子按顺排布置，尾部受热面将安装吹灰器。
低温换热器的设计参数见表4。
4、经济效益
采用该系统后，在满负荷状态下，排烟温度163℃，热源换热器出水管壁温度134℃，远高于燃料酸露点温度（约109.4摄氏度左右），可以保证设备运行安全，以锅炉全年平均排烟温度163℃作为效益计算起点，此区间烟气降温幅度为29℃，经测算可回收热量约3 073 kW，折合每年节约标准煤为3020t。
5、结束语
经实践应用，对锅炉烟气余热进行深度回收利用，可以大幅度降低烟气的排放温度，有效回收大量中低温热能，项目投资少，设备的维护工作量也不大，产生较高的经济效益，可广泛应用于电厂浴室与冬季采暖，夏季用于加热锅炉自身给水，具有极高的推广应用价值。
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