大唐红河发电有限责任公司2×300 MW机组锅炉，是引进法国ALSTOM公司技术，制造的HG -1025/17.5 -L．HM37型亚临界参数、一次中间再热、单锅筒、自然循环、平衡通风、半露天岛式布置的循环流化床(CFB)锅炉，分别于2006年6月3日和8月27日投入运行。炉膛宽度15. 051 m，深度14. 703 m，高度35.5 m。锅炉采用单炉膛双支腿型双水冷布风板结构。双水冷布风板上选用大口径钟罩式风帽。通过4条给煤线的两级6点给煤进炉膛，床下布置有2只风道燃烧器，床上布置8只起动油枪，通过4个风水联合式冷渣器锥形阀来控制锅炉排渣量。锅炉风烟系统布置有2台引风机，2台一次风机，2台二次风机，5台高压流化风机。物料循环系统布置有4个高温绝热旋风分离器，4个非机械型单回路自平衡式回料阀，4个对称布置的外置床内分别布置有2个低温过热器、高温再热器和2个中温过热器、中温过热器II受热面。锅炉尾部烟道中依次布置有高温过热器、低温再热器、高温省煤器、低温省煤器，烟气最后进入四分仓回转式空气预热器，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧秸秆颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
2006年12月2日15:55，1号炉左一冷渣器排渣锥形阀处水冷壁发生爆管，喷出的汽水将临近的第2根、第3根水冷壁管子冲刷磨薄引起泄漏，再将第4根管子冲刷磨损减薄。1号炉水冷壁爆管情况如图1所示。
2007年2月1日22:59 2号炉燃烧室16.9 m标高右前侧第3个延伸墙处（从前往后数）水冷壁及延伸墙管爆破。经超声波测厚检查发现另有18根管子磨损减薄。该处水冷壁设计壁厚为6.6 mm，测厚发现最厚为6.1 mm，最薄为3 mm。2号炉水冷壁爆管情况如图2所示。
2、爆管原因分析
经炉内检查分析，1、2号炉水冷壁爆管的原因如下：
(1)1号炉左侧冷渣器锥形阀压缩空气吹扫手动门不严，泄漏的压缩空气(风速为50 m/s、压力为0.8 MPa)将正对面的水冷壁管外的浇注料吹掉，加上物料的冲刷导致冷渣器排料口边缘浇筑料脱落，外露的水冷壁遭受物料和吹扫风长期磨损减薄后发生爆管。
(2)由于2号CFB锅炉特殊的炉膛结构和燃烧方式，运行中炉内物料直接与水冷壁壁面接触，冲刷磨损水冷壁，尤其是在浇筑料上方1.5 m处。水冷壁16 m标高以下有浇筑料保护，不易磨损，16 m标高以上至1.5 m之间的间隔因有浇筑料平台，为物料涡流区，是易磨损区域。在热风与物料的长期冲刷下，特别是涡流区的冲刷，易造成水冷壁磨损。此外，浇筑料平台上方所有基建时的临时焊铁均未清除，个别水冷壁延伸墙鳍片漏焊．在一定程度上又加剧了这种磨损，从而引发水冷壁爆漏。
3、处理方法
(1)把炉内的物料清理干净，用细铁丝将风帽风口逐个掏空，再用压缩空气将风帽完全吹通。
(2)将炉内的湿物料全部倒出炉膛，再填装新的床料至2 000 mm，为重新起炉做准备。
(3)对4个冷渣器排渣口进行疏通，要求排渣畅通。
(4)对锅炉各部位浇注料进行全面检查，修补部分脱落的浇注料。
(5)对水冷壁进行全面的防磨防爆检查。据统计，1号炉共更换4根水冷壁管子，并更换了磨损严重的水冷壁管。2号炉共更换15根水冷壁管子，对4根水冷壁管子局部磨损部位进行了补焊处理，同时对临时焊铁进行打磨，修补漏焊鳍片。所换水冷壁新管与原管材质应一致，严防换错管。焊后进行X射线探伤检验，并对弯头进行测厚和渗透检查。
4、预防措施
(1)对受热面进行经常性防磨防爆检查，对已经发现磨损但又无条件消除的受热面，采取切实可行的减缓磨损程度的措施。
(2)加强对四管泄漏监控系统报警及运行参数的监视，发现异常后要及时分析判断，防止事故扩大。在运行中，严格控制好汽温，严防受热面管壁因超温、过热而爆管。
(3)防止流化风量、风压过大，避免流化风速过快，从而尽量减少对水冷壁受热面管壁的冲刷磨损。
(4)明确规定1号炉左侧冷渣器锥形阀防堵风的操作和吹扫程序，以及每次吹扫不超过10min。吹扫结束时必须检查确认风门关闭，同时检查锥形阀及其排渣口附近浇筑料的状况。吹扫风门的检查列为停炉后的必检项目。
(5)2号炉右侧炉膛密相区附近水冷壁爆管，需通过加强监造，强化安装质检，提高点检和维护人员水平，切实加强金属监督和对受热面防磨防爆的检查力度等措施解决。
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