机组锅炉本体为HC-1025/17.5 -L HM37型循环流化床锅炉，由于其内部浇注有大量耐火耐磨衬里，在启动调试时需要通过特定的烘炉工艺环节对衬里进行烘烤和干燥，使之固化并形成较高强度，烘炉质量的好坏直接影响耐火耐磨内衬的寿命和CFB锅炉运行的可靠性。在该机组调试工程中，在烘炉工艺特点及升温曲线的基础上，结合EDTA清洗的工艺要求，采用低中温烘炉和EDTA清洗同步进行的方式，一步同时完成两项重要工序，有效的节约了成本和缩短了机组的调试工期。
2、关键技术
低中温烘炉与EDTA清洗是两种截然不同的工序过程，决定了其对工艺条件控制有各自不同要求，需要在两种工艺特点的基础上合理规划两者同步进行的协调控制和系统设计，实现在融合的同时且满足各自相应的工艺要求。要点如下：
1)系统水冲洗与锅炉水压试验，工艺与低中温烘炉时一致。
2) EDTA清洗时炉水温度控制在135±5℃，清洗过程中炉水和清洗液交替排放，为保证清洗效果，水冷壁及延伸墙、省煤器内要求废液排净后再上清洗液或除盐水。
3)为保证烘炉效果，也从节省燃油和缩短化学清洗时间考虑，清洗废液排放过程中不中断烘炉机运行，保持各受热面的温度，因此各受热面的温度控制就尤为重要。烘炉过程中必须要严格控制温升，缓慢和均匀地可控加热。
4)为保证清洗效果，清洗系统进行针对性设计，保证省煤器及清洗系统回路中清洗液的循环。
5) EDTA清洗结束后，锅炉重新上水至正常水位，置换炉水清澈透明后，调节炉水pH9一10，磷酸根2一10mg/L，按烘炉曲线继续升温直至烘炉工作全部完成，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料。
3、控制技术工艺
3.1 低中温烘炉制技术工艺
1)锅炉水冲洗：炉前系统采用大流量水冲洗，炉本体系统采用冷态冲洗和热态冲洗。冷态冲洗时先进行过、再热器的冲洗，再进行水冷壁、延伸墙和省煤器的冲洗。热态冲洗时，提前将除氧水箱进除盐水至高水位，用辅助蒸汽加热至100℃左右后，用电动给水泵或上水泵进行冲洗。冲洗水由定排及各疏放水系统排放，直到排放水清澈时停止冲洗。
2)低中温烘炉：水冲洗结束后，锅炉上热水至点火水位，开启省煤器再循环门，启动管道泵强制循环，启动烘炉机开始点火烘炉。烘炉机点火顺序：冷渣器一点火风道一回料器、炉膛（炉膛下部温度升至50℃时）一外置床一分离器。按给定的烘炉温升曲线，调节各烘炉机出力，控制各部位温升。汽包水温达135C左右，进行锅炉本体温升试验，根据各测点温升情况切换烘炉机进行均匀加热，掌握投切烘炉机加热及临控门控制方法，考验锅炉低温烘炉条件及临时系统严密性。试验结束，锅炉开定排及各疏放水门开始放水。此时，停运分离器出口烘炉机，调小其余烘炉机出力，按烘炉温升曲线控制烟温，监视汽包壁温不超过140℃。炉膛烟温难控制时，炉膛左右侧可各停一台烘炉机。
3.2 EDTA清洗控制技术工艺
炉水排尽后，除氧水箱进除盐水至三分之二水位，加热水温至70一80C，拆除除氧水箱安全门作为临时加药门，人工加入氨氧化钠、EDTA、缓蚀剂，每次投加药品后通入压缩空气10分钟以上进行搅拌。在除氧水箱底部取样分析PH及EDTA残余量。达到浓度后停除氧水箱加热，用锅炉上水泵向锅炉充入清洗液。每箱清洗液打完再进行重复操作配药，直到汽包充满清洗液至锅炉点火水位，开启省煤器再循环门，启动管道泵强制循环。此时，逐步调整各烘炉机的出力，烟气温度的控制以满足化学工艺要求为主。当汽包内水温达到135±5℃时，锅炉化学清洗开始计时并维持此温度6小时。投炉水取样系统，每30分钟分析PH、全铁及EDTA残余量，在保证清洗时间六小时的基础上参考全铁及EDTA残余量判断清洗终点。
清洗结束，进行钝化工艺。如炉水溶液PH小于8.5．除氧水箱投加氢氧化钠溶液再向锅炉补充溶液至炉水溶液PH大于8.5，并维持溶液温度135±5℃循环4小时。钝化结束，调整烘炉机出力至溶液温度为125℃时，开启各排放门，化学清洗废液应进行控制处理。在废液排放过程中，烘炉机的控制仍按上清洗液时的控制方法操作，监视汽包壁温不超过140℃，汽包上、下壁温差不超过50℃。
3.3低中温烘炉时空预器的安全措施
在低中温烘炉的中后期，空预器出口排烟温度较高，我们采取的措施是：在二次风热风母管上开风口，当排烟温度达到120℃以上时，启动一台二次风机运行冷却。
烘炉机投运后，为防止二次燃烧需要及时投运空预器吹灰系统。
3.4结束后的控制技术工艺
清洗液排放结束后，除氧水箱内的除盐水加热至100℃左右，锅炉重新上水冲洗炉本体后，汽包上水至正常水位，按烘炉曲线提升烟气温度直至烘炉工作全部完成。烘炉过程中，通过调节引风机静叶开度，控制炉内压力和烟气量。在升温升压过程中，严格执行《锅炉运行规程》的要求，汽包压力0.2一0. 3MPa时，关闭各空气门，冲洗双色水位计．开启炉水、蒸汽、给水取样一次门；0. 5Mpa时，应组织人员热紧螺栓和冲洗有关热工表管；1．OMPa时，关闭一次汽系统疏水门，投入连排系统；汽包压力分别达到：0. 49MPa、 1.47MPa、 2.45MPa、 3.43MPa、4. 2MPa、9.8MPa时检查和记录各部膨胀指示数值。烘炉过程中应注意用排汽阀甚至疏水阀调节汽包压力，控制汽压不超过10Mpa；烘炉过程中严格监视燃油雾化和燃烧情况，监视排烟温度。总的烘炉时间不低于168小时。
观察各浇筑料处排湿孔的排汽量较小或无排汽，并确认炉膛、回料器、分离器等部位温度均达到375℃以上恒温结束后，逐步停止各烘炉机开始降温，同时控制降温速度。
4、结论
低中温烘炉结束后，打开各部位进行彻底检查，清洗效果良好，根据腐蚀指示片计算腐蚀速度及腐蚀总量均在国家标准范围之内，清洗质量为优良；通过对炉膛内各处浇筑料表面检查，以及模拟制作耐磨耐火浇注料试块检查，烘炉效果较好。表明对300MWCFB锅炉，将低中温烘炉和EDTA清洗结合起来的工艺取得成功，并有效的节约了成本和缩短了调试工期。
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