广东红海湾发电有限公司采用的是东锅600MW超临界参数变压直流本生型锅炉，锅炉为n型布置、单炉膛、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式。设计炉膛容积热负荷(BMCR)0.112MW/m3，断面热负荷(BMCR)5.60MW／IIl2。
由于近年的煤价的波动以及市场的变化，很多电厂都不能固定的按照设计煤种进行生产，广东红海湾发电有限公司自2008年初开始采用神华煤，神华煤属于发热量高，灰熔点低的易结焦的煤种，在使用初期，考虑到该煤种的热值较高、灰熔点较低，与其他煤进行配烧，发现神华煤和其它烟煤小比例的配烧过程中炉膛内出现了较明显的结渣情况（出现釉质性渣块和水冷壁较多范围的结焦，在增加炉膛的吹灰次数的情况下，高负荷时仍要通过较大的减温水开度才能控制住锅炉主汽温度），运行中两侧燃烧器附近区域及其以下水冷壁结焦与之前比较有所增加，后来增加了一次风的强度，燃烧器附近的结焦有明显改善，但对燃烧的经济性有一定的影响，后来经过配煤方案的优化逐渐解决了结焦的问题。
1、产生结渣现象的原因
产生结渣的先决条件是呈熔融状态颗粒与壁面的碰撞。煤粉炉内颗粒随气流运动，由流场决定气流向壁面的冲刷程度，决定灰粒与壁面碰撞的几率。此外较大尺寸的颗粒容易从转向气流中分离出来，与壁面碰撞，因此急剧的气流转向与粗的煤粉细度是容易导致结渣的。灰的熔融特性温度是与所处环境气氛相关的，若氧化性气氛则熔融温度高，还原性气氛则低，因此炉内的过量空气系数也影响到炉内的结渣。所以结渣并不是单纯决定于煤灰特性的，而与许多因素密切相关，并通过灰粒的熔融特性温度与结渣倾向相联系。
煤灰并不是一个单一的物质。其熔融特性是随着它的组分而异的。煤灰从固态转变为液态适一个连续的过程，熔融温度不是一个单值，只能以处于什么熔融状态下的几个温度值来表明。一种被广泛接受的方法是以煤灰试样在受热升温过程中，变形到几个特定形态时的相应温度来表达，如变形温度、软化温度和熔化温度（流动温度）。煤灰的试样是由用煤灰工业分析方法得到的灰，按规定的制备方法制作成的灰堆。因此，由此得出的结果是集无数灰粒于一体的煤灰熔融倾向的总体特性。这种试验和表达方法是在早期为研究层燃炉的结渣问题而建立的。实践也证明对于燃烧过程处于煤灰集结状态的层燃过程中的结渣是较充分有效的，但对于燃烧过程是处于各个煤粉或灰粒分离状态的煤粉炉则并不充分。鉴于煤及灰分的复杂性、以及与燃烧之间的复杂关系，迄今人们对于结渣行为与煤灰特性之间的关系还所知甚少，因此这些补充指标还带有一定的探索性，不同指标被不同的人们所采用，迄今尚未统一。
2、运行中防止炉内结渣的防治措施
2.1加强燃料管理
保证按设计煤种运行是电厂锅炉保持良好运行性能的关键因素。由于每台锅炉及其辅助设备都是依据一定煤质特性设计的。所以只有燃用与设计煤质相近的煤。才能保证其安全经济运行。但是由于当前煤炭供应市场的紧张。很多电站人厂煤质不符合设计要求，且煤炭种类复杂多样。因此，要加强煤场存煤管理，应设法将不同煤质进行分堆存放。当煤质不符合要求时，应根据不同煤质特性和数量进行配煤，以保证锅炉在燃用与设计煤质相近。燃料化验部门除了及时准确地提供人炉煤的工业分析外。还应提供混煤的灰熔点。由于各种煤所含的矿物质不同。在高温下发生复杂的化学反应而形成新的共熔体，使混煤煤灰的熔融性发生变化。因此，必须通过试验对不同配比混煤煤灰的熔融特性进行测定。建立合理的配煤方案，提供人炉煤的灰熔点。供运行人员参考。
2.2加强日常生产运行中的检查、维护与调整
由于人炉煤煤质的多变和不稳定。以及锅炉燃烧的复杂性，炉膛结渣也存在众多不可预见的因素。因此，要通过加强日常生产运行中的检查、维护和调整，对炉膛结渣做到早发现，早处理。
锅炉运行中要经常进行检查。通过炉膛看火孔，观察炉膛内火焰的着火情况，火焰的着火颜色，火焰的充满度，着火气流是否有冲刷炉墙现象，炉墙表面和喷燃器出口是否有大面积结渣情况出现。发现有结渣。应及时予以清除。
运行中应严格控制炉膛出口烟温，保证炉膛出口烟温不超过设计值，如经过多方调整，烟温仍高于设计值，应进行降负荷处理。
运行中应密切监视过热器和再热器汽温的变化，总结变化规律。与近期情况进行对比。如发现过热汽温和再热汽温异常升高，减温水用量明显增大，燃烧器摆角向下发展，过热器和再热器管壁温度有超温现象，应进行分析，加强炉膛吹灰，降低炉膛热负荷。如调整无效，应实施停炉处理。
加强运行中的吹灰和除渣。锅炉受热面吹灰器必须完善投用，运行时必须严格按运行规程对各受热面进行吹灰。运行人员要加强吹灰器的现场检查，发现吹灰器因泄漏或卡涩故障或程控失灵，应立即手工操作退出，避免吹坏炉管和烧坏吹灰器。炉零米值班人员应加强对渣斗情况的监视和分析，保证及时进行放渣，避免灰渣堆积，引起灰斗结渣。
炉零米值班人员要注意倾听是否有渣块碰撞渣斗异音，注意观察渣斗水封水是否有突然的外溢现象。发现情况应进行及时汇报。
对于带基本负荷的锅炉，应定期利用用电低谷时间，进行降负荷掉渣。此过程中应控制好降负荷速率，并及时投油稳燃，防止因掉焦扰动引起炉膛灭火事故。
锅炉停炉期间，检修人员应进炉进行检查水冷壁受热面结渣情况，记录结渣情况，并进行清渣。同时，要利用停炉时间，对受热面进行全面的冲洗，保证受热面管材表面的光洁度。降低炉灰粘附系数，减少结渣现象的发生。
应定期利用锅炉大、小修时间，进行炉膛空气动力场试验。保证炉内气流充满度好。涡流停滞区小，火炬不直接和炉墙冲刷。
3、结语
随着社会对煤炭需求的快速增长以及煤炭采购市场化，发电企业应主动科学地进行燃煤配烧，并通过技术改造，提高锅炉对煤种的适应性，从而拓宽煤炭采购渠道，达到降低发电成本并保证机组安全运行的目的。
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