西安市工业锅炉中相当一部分是旧式锅炉，其性能落后、效率低、煤耗大、煤种适应性差、不能满足生产生活需要，也难以达到环保的要求。西安市西安特种设备检验检测院十几年来共对几百台做了大修及技术改造的锅炉进行定期检验。现就锅炉修理改造谈一些看法。
1、在用旧锅炉存在的主要问题
我们在对西安地区在用锅炉进行定期检验时发现，一些老锅炉存在的问题主要是：①烟囱冒黑烟、炉膛正压、炉门烧坏、严重污染环境；②排烟温度高、炉渣含碳量高、锅炉热效率低下；③锅炉出力不足；④劳动强度大，4t／h以下小锅炉，手烧的普遍存在；⑤快装锅炉普遍使用寿命短。
我们结合多年来的检验工作实践，作技术分析认为快装锅炉的主要问题是：
(l)对燃料的适应性差，对煤质的要求偏高。由于快装锅炉的结构紧凑，设计时对燃料的针对性极强，要求的煤质也较高。但是，我国各地煤质差异很大，用煤品质得不到保证，当所用煤质改变以后，就会发生燃烧不良，热效率下降的问题。
(2)统仓送风，不能保证炉排上煤层的预热、着火、燃烧、燃尽等几个阶段对空气不同的需要进行合理的配风。对于优质煤，就会着火提前，甚至烧坏煤闸板；对于劣质煤，就会着火推迟，因为过大的风量使煤的预热着火温度降低。而在炉排后段，风量增大只会使此段温度降低，不利于煤的燃尽，并且增加了炉膛的过剩空气量，排烟热损失增大。
(3)后管板易产生裂纹。
(4)轻型炉墙外包皮容易腐蚀破损，保温材料脱落造成串烟，炉墙散热增大。
2、可靠的检修方案是修理改造的关键
各种锅炉修理改造的目的不尽相同，但主要目的有①提高锅炉出力；②解决管板漏水等问题；③提高热效率；④为适应某种燃料而改造燃烧设备；⑤减轻工人劳动强度；⑥消烟除尘，改善环境。
当然，以上几个方面往往相互关联，很难截然分开。例如，采用机械化燃烧设备代替手烧既减轻了工人的体力劳动，又达到了消烟除尘，增加锅炉出力的效果。
锅炉检修时，其基本原则是：不搞一哄而上等形式主义，尊重科学，严格执行审批验收制度；尽量将锅炉大修与技术改造有机结合，做到因地制宜、因炉剖宜；以节能为主，同时兼顾其它，防止片面追求增大蒸发量，造成浪费或为达到不同目的而多次改炉。
具体改造措施有以下几点：
(1)炉拱改造解决适应不同煤质问题，应用近几年来国内在炉拱换热机理方面最新的研究成果，根据煤质优化设计炉拱，改造炉膛结构，使炉膛温度升高，在炉膛内形成旋转气流，延长高温烟气在炉膛停留时间，同时对风室配风相应改变，使整个炉床布风合理。通过相应的改造，能够燃用洗煤厂的中间产物贫煤或混烧中煤。
(2)采用链条炉排双辊分层给煤装置，解决了过去给煤方式煤层密实，正压燃烧，四处冒烟，灰渣含碳量高等问题。
(3)风系统改进：采用分段送风；增加二次风，加强炉内气流扰动；更换高效节能风机。
(4)卧式快装热水锅炉，加装翼形烟道，并在其中增置对流管。烟气流程改作一回程烟气由后往前，分作左右两股对称地分别走两侧的翼形烟道，在解决后管板漏水的同时，还可以适当增容，提高锅炉实际出力。
(5)卧式快装烟火管锅炉，改两侧水冷壁管为X型叉排，必要时按计算提高锅筒高度，达到增容目的。
(6)利用钢管省煤器，提高余热回收率，降低煤耗。铸铁省煤器热效率低，烟气阻力大，易积灰堵塞，造成正压燃烧；改为热管省煤器，则具有回收烟气余热效率高，烟气阻力小等优点，锅炉给水温度可提高到105℃，保证了锅炉运行汽压稳定。在锅炉尾部燃尽室内布置钢管省煤器，还可以起到锅炉增容的作用。
(7)快装锅炉的轻型炉墙改作重型炉墙，减少热损失，延长使用寿命。这条主要是针对已经使用多年的快装锅炉。
(8)蒸汽改热水，热水改常压，它适用于低温供热范围，但是这为存在缺陷而被迫监督运行以至报废的承压锅炉的再利用找到了一条出路。
3、从实际效果看它发展的必然性
多年来，西安市对数百台从0.5 - 20t/h容量的锅炉进行了检修，修理改造后的锅炉经西安市特检院检验，质量和安全性能完全符合有关规程、规范要求。
例一：中国航天7171厂家属区采暖锅炉改前为KZLl.4～0.7/95／70型，属于单锅筒火管结构，频繁出现管板漏水、锅筒鼓包等问题，锅炉烧正压冒黑烟，出力不足。根据采暖面积增加的实际需要，决定结合大修的同时，实行改造和增容，主要是加装翼形烟道、改原水冷壁管为X型叉排和加装钢管省煤器。改造后效果很好，已经过3个采暖期的运行，老问题没有再发生。经西安交通大学测试，热功率达到2.1MW，热效率70%，排烟温度203℃，炉渣含碳量18%。
例二：西安市一台SHL20 - 2.45／400-A型锅炉1998年运行，2008年经我院检验人员定期全面检验，未发现严重缺陷。签发报告允许运行。使用半年后锅炉后部防焦箱发生爆管，造成停产。从检验的情况分析，该锅炉燃烧效果不好，燃煤水分过多颗粒不均匀，通风不畅而延迟燃料的着火和燃烧，导致燃料不完全燃烧降低炉膛温度。
司炉工后边人孔处钩煤对防焦箱煤层进行了松动，改善了通风使燃料剧烈燃烧起来，防焦箱得不到有效的冷却而过热。向火侧上部过热蠕变产生鼓包裂纹至爆管。
损坏的防焦箱已无修复价值，必须进行更换。在检验中发现锅炉事故部位结构有改进必要，为尽量消除潜在事故隐患，在更换防焦箱的同时，对后两根水冷壁管进行布置上的改进。
锅炉修理改造后到目前仍在安全运行，我院对该锅炉进行了定期检验，炉排两侧煤层堆积现象得到缓解，炉后已无明显燃烧现象，炉膛温度明显升高，蒸发量也得到提高，锅炉运行实践证明，本次锅炉修理改造达到甚至超过改造目标和预期效果。
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