1、降低锅炉排烟温度的必要性和可行性
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，据资料显示，排烟热损失一般约为50-12%，占锅炉热损失的60%-70%。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，通常状况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%-1.0%，相应耗煤量增加1.2%-2.4%。所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。
在锅炉的实现应用中，我们发现多数电厂锅炉尾部烟道空间太小，防磨、防腐蚀要求较高，引风机的压头裕量不大等，在技术改造中，我们利用低压给水回收锅炉排烟余热的低压省煤器方案。在受热面形式上则采用螺旋肋片复合扩展方式来扩展表面蛇形管。再采用镍铬渗层零隙阻换热管。采用以上三项措施就可达到在有限空间内最大限度降低排烟温度并保证可靠运行。
2、降低锅炉排烟温度系统分析
2.1低压省煤器的位置：低压省煤器是并联于回热系统的，它的进口水取白低加出口，进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量。该热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。
2.2低压省煤器的总体布置：采用了双烟道错列管排逆流布置，实现了介质、烟气的逆向流动，在提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机的同时，还实现了使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，以最大限度地降低排烟温度。
2.3低压省煤器传热元件：采用螺旋肋翅片管，螺旋肋片与母管的焊接工艺为高温钎焊镍基渗层，接触热阻几乎为零。实践表明，上述结构与尺寸的组合具有较高的总传热系数和防止磨损、堵灰的综合性能。
3、低压省煤器的技术特点
根据设计理论与实际运行，我们对低压省煤器的技术特点进行了分析总结，发现有以下几点突出的优点：
3.1低压省煤器的水流量可调节为提高系统的安全、可靠性，低压省煤器的水侧不增加水泵，其流动阻力借助级间压力降来克服。通过调节，获得任意需要的低省过水流量，提高了系统的安全、可靠性。
3.2低压省煤器的壁温可控制，可确保壁温略高于烟气露点，不发生低温腐蚀。
3.3运行中，一般锅炉引风机在满负荷下压头裕量不多，即使考虑到排烟温度降低可使烟气流阻减少，对新装低省的流阻限制也十分严格。本改造采取多项措施降低烟气压降，使之满足锅炉引风机运行要求。
3.4采取多项措施，改善低压省煤器的磨损状况，确保低压省煤器的磨损寿命不低于8-10年，解决了省煤器的磨损问题。
4、低压省煤器的作用分析
在低压省煤器改造完成后，经过安全试运行一段时间后，总结发现其有以下作用：
4.1提高给水温度，进入省煤器的水来自除氧器，低压除氧器水温一般是104℃，高压除氧器水温约158℃，中压锅炉的饱和温度约为256℃，高压锅炉的饱和温度约为317℃，都比除氧器水温高得多。如果没有省煤器，给水直接进入锅筒，则由于进入下降管的水欠热太多，水冷壁很大一部分受热都用来提高水温，而用于产生蒸汽的受热减少，使锅炉的蒸发量降低。安装省煤器后，可显著提高水温，对于沸腾式省煤器，可将水温提高至锅筒压力下的饱和温度，并能产生少量蒸汽。水冷壁吸收热量后，其中的水即可汽化，从而锅炉的蒸发量显著提高。
4.2省煤器能降低烟气温度，回收烟气热量，提高锅炉热效率，节省能源。即使过热器后布置大量对流管束，因炉水温度为锅筒压力下的饱和温度，烟气离开对流管束的温度仍高达250℃-350℃，烟气中还含有大量热量。安装省煤器后，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料。
4.3由于给水经省煤器加热后，因水温等于或者接近锅筒压力下的饱和温度，可以减小因温差造成的热应力，改善了锅筒的工作条件，延长了锅筒的试用寿命。因此，现在的锅炉不分大小，几乎都装有省煤器。
5、研究结论
5.1采用螺旋肋片管低压省煤器可解决发电厂锅炉的排烟温度偏高问题。
5.2低压省煤器系统凝结水侧阻力靠低压加热器级间压差足够克服，不用赠加额外的动力系统，所以凝结水泵不用增容。
5.3低压省煤器受热面布置在锅炉空预器到电除尘之间的尾部烟道中，有竖井烟道最好。
5.4节能效果明显。如一台125MW机组，建立低压省煤器系统，排烟温度降低值180-145℃，降低值35℃，煤耗降低值4g/kwh强，节煤效果明显。
5.5降低进入电除尘前烟气温度，能降低烟气容积，对电除尘效果有利。只要不JLI_J,现低温腐蚀，是不会有极板粘结现象。
