1、循环流化床锅炉水冷壁管损坏故障与处理策略分析
1.1水冷壁管损坏故障的形成原因及表现形式分析
对于循环流化床锅炉，特别是中压锅炉而言，其在实际运行过程当中受到膜式水冷壁自身质量缺陷以及管壁结构在飞灰磨损状态下出现的质量问题因素影响，锅炉水冷壁管位置可能出现以下几个方面的质量问题．1）锅炉给水流量不正常的大于蒸汽流量；2）汽包水位呈现出急剧下降趋势；3）锅炉主汽温度与负荷参数同时呈现出下降趋势；4）锅炉燃烧室压力在急剧上升的情况下导致炉内燃烧烟气在锅炉本体密封不稳定位置向外界泄漏；5）锅炉不稳定的燃烧作业导致原料在炉内燃烧过程当中的持续性无法得到可靠性保障；6）锅炉引风机装置电流参数受到排烟温度下降因素的影响而出现瞬时性增加问题。
1.2水冷壁管损坏故障的处理策略分析
对于中压循环流化床锅炉而言，根据水冷壁管损坏故障的严重程度进行划分，可采取如下两类处理方式1）对于不严重的锅炉水冷壁管损坏问题（水冷壁管的损坏问题还能够确保锅炉内部水位的正常状态且质量故障不会因此而有所扩大）而言，故障处理可采取适当降低负荷参数的方式确保损坏锅炉还能够维持短时间的正常运行，进而为备用炉的投入使用提供必要的时间支持；2）对于情况较为严重的水冷壁管损坏问题（损坏程度已致使水冷壁管无法维持水位的正常运行）而言，故障处理应当及时对锅炉进行停止操作，外排炉内底料与循环灰，在蒸汽泄漏完全消除之后停止引风机。
2、循环流化床锅炉结焦故障与处理策略分析
2.1结焦故障的形成原因及表现形式分析
很显然，在循环流化床锅炉实际运行过程当中，一旦炉内灰渣融化温度高于锅炉内温度，锅炉就会出现一定程度的结焦质量问题，从而对整个循环流化床锅炉的正常流化燃烧产生不利影响。因此，锅炉结焦故障问题应当及时处理，及时防治，杜绝结焦问题二次蔓延。从故障产生原因的角度上来说，包括现场作业人员操纵不当、运行过程当中风量参数控制缺陷、锅炉装置风帽损坏、锅炉返料器装置出现堵灰质量问题以及料层差控制的失误问题均是导致循环流化床锅炉出现结焦故障关键原因。受此影响，循环流化床锅炉在实际运行过程当中可能出现以下几个方面的质量问题：1）床体温度出现瞬时性上升质量问题；2）锅炉流化速率出现不均匀性分布问题；3）锅炉炉内返料温度由高至低出现急剧变化波动；4）床体温度受到锅炉装置蒸发量参数下降影响而呈现出变化波动趋势；5）锅炉装置内部放渣管无法对底料进行下放且喷风作业，从而导致整个流化床堆积。
2.2结焦故障的处理策略分析
在循环流化床锅炉装置的实际运行过程当中，要想防止锅炉结焦故障，现场作业人员就应当特别关注以下几个方面的问题：1）重视循环流化床锅炉装置在燃烧过程中的调整作业，对流化速度加以合理控制。特别注意在炉内料层压差过大的情况下定时进行放渣处理；2）在锅炉床体温度过高的情况下，现场作业人员应当对炉内给煤予以合理研究，确保炉膛较高负压开启炉门，在锅炉内部存在少量结渣的情况下利用铁钩将结渣焦块清除；3）分析循环流化床锅炉结焦故障的严重性，在结焦情况比较严重的状态下做停炉处理。特别值得注意的一点在于：在循环流化床锅炉的实际运行过程当中以运行风量的合理控制（运行风量应高于最小流化风量）确保炉内料层厚度的稳定性；在循环流化床锅炉的实际运行过程当中以燃料粒度的合理控制确保炉内风煤配比参数的稳定性，进而最大限度的防治锅炉结焦问题。
3、结语
伴随着现代科学技术的蓬勃发展与经济社会现代化建设进程日益完善，社会大众持续增长的物质文化与精神文化需求同时对新时期的化工生产建设事业提出了更为全面与系统的发展要求。化工生产过程当中循环流化床功能在应用过程当中所表现出的经济性与技术性优势使其有着极为深远的应用价值。针对其在实际应用过程当中的各类故障进行分析并加以合理应对能够使其各方应用优势得到最大限度的发挥，从而确保整个化工生产系统的稳定性与高效生。
