对于控制循环锅炉，水冷壁受热面的上下连箱分别有汽水导管和下降管与汽包连接，形成蒸发装置的水循环系统。其常见的故障有：水面偏低、汽水分层、下降管带汽、循环泵汽蚀，膜态沸腾等。
1、原因分析
(1)超温过热：水冷壁虽然置于高温火焰中，工作条件相当差，但只要建立良好的水循环，在管子内壁保持一层连续流动的水膜，管子内壁就能得到很好的冷却，使管壁温度接近馆内工质温度。当汽包水位控制偏低，集中下降管带汽或受热不均，就可能会照成超温过热的现象，甚至超温爆管。
水冷壁长期过热超温的主要原凶包括以下几个方面：a．锅炉启动点火时，操作不当。比如燃烧器使用不当，在蒸汽量尚小时，投入主火嘴过多，易造成水冷壁壁温超温；h．运行中火焰中心向两
侧偏移，导致部分水冷壁管壁热负荷过高；c．水冷壁管内汽水流量过小；d．水冷壁管内产生膜态沸腾；e．水中杂质过多，不能及时排除，在水冷壁管局部发生腐蚀。
水冷壁管短期过热超温的主要原凶包括：a．锅炉的结构布置不合理。在布置结构时要保证上、下联箱间的压力差大于水冷壁管内汽水混合物液柱的重量，防治出现“自由水面”，以免自由水面上部的管子短期内大幅度超温；回路中各管子的受热要均匀；沸腾管不可以水平放置，水平放置容易产生汽水分层，在安装时要保证期倾斜角不应小于30q；h．锅炉水冷壁管或联箱内被泥沙、焊条、铁锈等异物堵塞；c．出现汽塞现象。当汽水在管子内部倒流时，蒸汽泡会停止上升，合并成大气泡，充塞在管子内部，宠儿导致管壁局部温度急速上升而超温；d．燃烧室工况不稳定，火焰中心偏移严重；d．汽包缺水等等。
(2)腐蚀剂磨损：由于受高温火焰鸡煤粉的冲刷，水冷壁受热面会不同程度地存在腐蚀、结垢、磨损等问题，造成局部的传热不均匀，从而引起超温爆管。
(3)热应力：管子在不断变化的温度下，产牛热应力，致使管径胀粗，同时管子蠕变的速度也会加快，在达到一定程度后就会在焊口或缺陷处发生裂缝。
在长时间高温的条件下，由于金属原子扩散速度的增加，会造成钢材组织结构的变化，钢材的老化速度加快、热强度降低、蠕变速度加快，蠕变破坏过程加快，致使管子提前爆破失效。在正常的设计压力下工作相当于在l0-7mm/h数量级上发生正常的径向蠕变；当管子超温运行时，即使管子所受的径向压力没有变化，其蠕变速度也会明显加快而发生管径的胀粗。严重时候甚至数十小时就会发生爆管。
(4)工艺问题：有些锅炉在制造、安装和检修的过程中，或使用了性能差或有缺陷的钢管，或者焊接的工艺不符合热负荷的要求，以致在运行中凶为过热面超热而导致钢管的爆破。
2、危害分析
在发生上述一些现象时，会对管道产生严重的危害。如磨损、腐蚀、蠕胀、疲劳、过热等将严重影响到受热面的使用寿命，导致产生爆破泄露等事故，甚至会影响到整个锅炉的使用寿命；玷污、结渣、结垢等会降低受热面的传热能力，据统计灰污在受热面沉积数小时后，水冷壁的传热能力会降低30%-60%，使得炉内火焰中心上移，m口温度相对提高，排烟损失急剧增加；烟气侧阻力的增大，使得锅炉无法维持在满负荷下运行，只能通过增加投煤量来解决，继而又会造成出口烟气温度的进一步提升，形成一个恶性循环造成金属管子一直处于超温状态下；同时粘结在水冷壁或高温过热器上的灰渣会与管壁发生复杂的化学反应，形成高温腐蚀。经验表明水冷壁在高温下的腐蚀速率可以达到0.8-2.6mm/(10-4)h以上，在燃用高硫煤时，在火焰的直接冲刷下，腐蚀区的腐蚀速度可以达到5 mm/(10-4)h以上。
3、措施探讨
从上面的分析可以看出亚临界循环锅炉水冷壁失效可能有各种原凶所造成的，凶此，对于它的良好维护涉及到各个方面，从设备的选择、安装到工作流程的工艺等。首先应该选择符合工艺热负荷要求的设备；其次是严格按照设备的安装要求进行安装并定期的进行设备检验；严格按照操作规程进行操作，防止误操作的Jm现；最后要及时的对出现的问题进行总结、分析，制定相应的防范措施。
