分层分行式布煤装置采用特殊设计的无层次分级筛，煤下落时大小煤块分先后落到前进的煤排上，使大的煤块在下面，粉面在上面，形成疏松的分层结构，通风效果好；同时由于分级筛结构造成上层的粉煤自然形成波浪形状，可增加燃烧面积30%～50%，由于波峰煤先燃烧，下落到波谷可自行翻动煤层，形成半沸腾状燃烧状态，鼓风量过量系数小，燃烧时火焰分布均匀。
1、结构特点
1.1分层分行布煤装置结构
1.2结构特点
(1)设备设有湿煤搅动辊，不仅对湿煤进行强制搅动，还可将冬天的冻煤块进行破碎，改燃煤靠自重下落为机械疏导式下落，避免了燃煤的沉积和粘棚。
(2)燃煤经重力转移煤辊转移至计量煤辊，计量辊上设有计量棒，使煤定量均匀地分布在炉排横幅落到无层次分级筛上，大粒度向无级筛下部移动先落在炉排上，小粒度在上部被筛出落到上层，可形成表面平整、断面上粒度由大到小的煤层，由于无级筛端部格栅间有一定距离，整个断面呈波浪形，使通风条件更加符合链条炉的结构要求，大幅度减缓老鹰铁及侧密封的烧毁程度；并因炉排漏细煤量的骤减，而使炉排掉片和起包的可能性降低，还因取消了煤闸板，不必担心烧损煤闸板。
(3)采用倾斜式煤闸板，可使大于150mm粒径的块煤、矸石等异物在30s内拨入炉内，大幅度减少直式煤闸板被大块煤卡住的现象。
(4)防漏风活动翻板有效阻隔炉内外之间气体的流动，确保炉温及热效率不受影响，同时避免了卡煤的发生。
(5)采用原锅炉传动，无需额外动力。设备除每季度各润滑点注油一次外，无需任何其他维护，操作方法与原布煤装置基本相同，人员无需另外培训。
(6)由于设备按原煤斗外形尺寸设计，安装时可利用停机检修时间，8h可完成拆除旧设备和安装新设备，不影响开机。
2、应用效果
公司原有三台SZL-10-I.25AⅢ型锅炉均采用煤闸板布煤装置，设备出力只有6t/h，热效率仅为60%，运行很不经济。2006年全部改造为分层分行布煤装置后，省节能检测中心对#1锅炉改造前后热工测试数据如表1，改造3年以来从未发生过任何机械性故障。
一台10t／h锅炉每年约节约用煤900t，减排S02 711.2t，减排烟尘1.33t，按吨煤价700元，全年可节约燃料成本63万元，设备增加三个传动辊，由炉排直接带动，不增加动力，设备基本无易损件，经济效益、环境效益显著。
