目前安徽省内300 MW机组锅炉主设备基本上采用亚临界、一次中间再热、强制循环汽包炉，采用钢球磨中间储仓式制粉系统，全钢悬吊结构，摆动喷嘴调温，平衡通风、固态排渣。炉膛直流燃烧器四角布置，同心反切圆燃烧，一、二次风喷嘴间隔布置。除顶部二次风喷嘴手动远操外，其余的喷嘴均由1个∮254 mm的气缸一起带动上下各自15。的摆动，以控制炉膛出口烟气温度和一、二次汽温。设3层助燃油枪，送、引风机均由动叶调节风量。
锅炉控制系统所采用的主流设备是国外进口的分散控制系统( DCS)，如美国利诺公司的MAX-1000、美国西屋公司的WDPF等，控制范围涵盖了整个机组的各热力参数、电工参数、设备状态参数的动态实时监视、越限报警、历史数据存储、事故追忆、报表打印，以及锅炉各主要热力参数的自动调节和机组协调控制，锅炉设备危急工况下紧急保护，机组各辅机系统顺序控制，绝大部分设备能实现CRT远方软手操单独控制。BMS作为DCS的一个子系统，其作用贯穿于锅炉从点火、带负荷运行到停炉的整个过程，是锅炉长期安全运行必备的手段，意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机、秸秆颗粒机呀的生物质颗粒燃料。
2.300 MW机组BMS基本功能
根据现场实际情况来制定严密的BMS总体技术方案，以及依据分散控制系统的系统软件和开发工具组态软件以建立一套完善的BMS用户组态软件系统是十分必要的。
300 MW机组BMS系统主要功能：通过对重要参数的连续监视判断为危急工况时锅炉MFT自动跳闸；点火前炉膛连续换风吹扫；炉前燃油系统管路内漏外漏泄漏检测；辅助风门挡板配风控制；油层启动许可监控；煤层启动许可监控；各油角顺序启停控制；各煤角顺序启停控制；单只燃烧器的火焰监测以及全炉膛火焰监测；制粉系统的启停监控；主要辅机故障所产生的RUNBACK煤层切除及自动投油功能；火检探头冷却风系统的控制；炉循泵的控制等。
3、BMS技术分析及改进措施
3.1燃油系统管理
洛河电厂3号炉三级点火系统、田家庵电厂号炉二级点火系统，在调试期间，每次点火都要花费大量时间调整燃油压力、雾化介值（蒸汽或压缩空气）压力、吹扫介质（蒸汽或压缩空气）压力，来满足点火所需压力定值，大大延误了点火启动的宝贵时间。点火后，又多次发生由于燃油压力不稳定，造成OFT动作。针对上述情况，笔者认为在点火期间，燃油压力、雾化介质压力、吹扫介质压力的调节系统应纳入BMS管理，燃油泵房设备的工作状态应在BMS画面上显示或者在画面上直接对燃油泵等设备进行操作，这样有利于燃油系统整体管理，可大大节省点火启动的准备时间。由于调试期间时间紧，加上此项改进牵涉到BMS、CCS两个专业，所以不容易进行，有待于以后机组大修期间尝试这项改进。
3.2燃油系统管路泄漏检测试验
该功能目前300MW机组都已设置，其基本思路是：首先对油角阀泄漏进行检测，打开回油阀和跳闸阀，各油角阀关闭，油系统打循环赶空气，然后关闭回油阀，充油一段时间，关闭跳闸阀，在限定的时间内，如跳闸阀后的母管油压不下降或者跳闸阀前后的差压不增大，则说明各油角阀及回油阀不泄漏，否则，其中有泄漏点。最后对跳闸阀泄漏进行检测，接着上面的试验程序，打开回油阀，释放跳闸阀后母管油压至最低值。关闭回油阀，在限定的时间内，如母管里的油压不增大到某一定值或者跳闸阀前后差压△尸不减小到某一定值，则说明跳闸阀不泄漏。否则，它是内漏的。该检测试验理论上可以帮助消除事故隐患。但就目前常规逻辑而言，存在误区，因为它首先是建立在跳闸阀不泄漏的情况下去做油角阀检测，这种前提假设，作出的试验结果必然存在缺陷。如现场许可的话，在跳闸阀前加一电动闸阀，做油角阀泄漏检测时，电动闸阀随跳闸阀一起关闭，在做跳闸阀检漏时再打开电动闸阀，这样做出的试验结果，会令人信服一些。另外，有些BMS系统把燃油系统泄漏试验完成信号作为锅炉点火的必备条件，似乎过于严格，但是定期做一次泄漏检测试验，是很有必要的。在田家庵电厂5号机BMS调试中，我们作了如上技术改进，改进后燃油系统泄漏检测试验结果较为准确，去除燃油系统泄漏试验完成信号作为锅炉点火的必备条件，节省了点火时间。
3.3二次风门控制问题
BMS与锅炉的10层小风门控制有关，通常300 MW机组锅炉的二次风和一次风的周界风是间隔布置，以田家庵电厂5号炉为例，如图1所示。
按照锅炉制造厂燃烧试验组所提供的二次风门控制表要求，当锅炉点火启动某油层点第1根油枪（通常是八A层）时，启动信号一发出，将自动置该油层辅助风门为“点火位”，即全关位，利用漏风量作为点火风。当该油层点到第3根油枪并获成功时，该层辅助风门自动置“燃烧位”，即自动全开并立即释放强制全开信号。在调试中，我们发现，当AA层油层点到第2根油枪时，点火风已显不足，此时炉膛由于不完全燃烧，浓烟滚滚，工业电视看不见火焰。我们建议，在启动AA层油层过程中，要给最初的3根油枪以不同的“点火位”信号来控制辅助风门，目前辅助风小风门都是以层控形式出现，气关式风门工作气压范围为0.2～1MPa，即前3根油枪的点火位分别设置为0.8、0．6、0. 4MPa，对应辅助风门不同的开度。这样点火要顺利一些，当发生MFT时，BMS立即强制打开10层二次风小风门并关闭一次风门，既可防止炉膛内爆，又可维持炉膛后吹扫。试验证实以上技术改进方法效果良好，已在调试中予以实施。
3.4燃煤系统管理问题
目前省内300 MW机组大多采用钢球中储式燃煤系统，CCS只管磨煤机的人口负压、出口温度、进出口差压（出力）以及给粉机转速和一次风门开度的模拟量控制；BMS要管排粉机、给粉机、一次风门的启停开关控制；SCS要管给煤机的启停控制、各相关风门的开关控制、绞龙输送机的启停控制、磨煤机设备级的顺控（包括高压油站、低压油站、齿轮箱油站、磨煤机驱动电机启停控制）；磨煤机各润滑油油温、油压、油箱油位、油流量越限保护，则由就地控制箱逻辑运算后，发信号去电气6 kV开关小室来完成。
通过多次现场调试，我们认为，对于中间粉仓式燃煤系统，由于中间粉仓大容量的储藏和缓冲作用，使得锅炉煤粉燃烧器的启停对制粉系统的磨煤机启停没有约束作用，所以制粉系统的顺序控制在DCS中可以单独做成逻辑，既可作为SCS中的一个子系统，也可作为BMS中的一个子系统。另外，BMS、SCS、CCS对制粉系统各设备的控制界线要明确，不应有重叠，其次，BMS与现场各受控电气设备信息交流要充分，如：给粉机和排粉机的就地控制箱开关位置、6 kV开关室开关位置、操作电源工作状态等都应在BMS画面上显示，以利于运行人员快速了解故障点。
对燃煤系统存在界限不清、重叠现象等管理问题，在田家庵电厂5号机等机组调试中都按照上述方法作了技术改进，证实效果良好。
3.5 BMS后备硬手操设置问题
目前省内300 MW机组BMS系统后备硬手操设置较乱，结合工作实践，分别予以分析。
3.5.1 MFT硬逻辑柜
最初人们轻视它仅作为MFT软逻辑柜的扩展柜来使用，用交流供电，甚至提出取消它，我们认为，MFT硬逻辑柜作为BMS软逻辑系统的后备，一定要保留，它是DCS装置故障情况下，运行人员干预运行锅炉的最后手段，其意义很重要。对此，提出下列技术要求：
(1)工作电源要用直流电源。
(2) MFT硬逻辑和软逻辑的跳闸出口要合并，以免重复放电缆去电气各跳闸设备。另外，出口合并接线统一在硬逻辑柜或软逻辑柜，要保留接线端子裕度，便于维护。
(3) BTG操作台上的紧急停炉双按钮接线既要进BMS软逻辑柜，也要进MFT硬逻辑柜。
(4)除紧急停炉双按钮外，还可把炉膛压力高( 2/3)、炉膛压力低(2/3)、BMS的DPU柜工作电源失去，作为硬逻辑跳闸条件。
(5)该柜要调试好并投运。
(6)切不可把该柜当作MFT软逻辑柜的扩展柜来使用。
针对MFT硬逻辑柜在设计上出现的问题，按上述技术要求作了改进，并在实践中发挥了效果。如在田家庵电厂5号机调试中，由于电气原因造成DCS两路供电失去，运行锅炉在运行人员按下紧急停炉双按钮后，依靠MFT硬逻辑柜停炉，避免了事故的发生。
3.5.2BMS的BTG后备硬手操
在我们调试的几台300 MW机组中发现，出于习惯，BMS都设置了BTG硬手操盘。实际上，在调试中，调试人员和运行人员很快适应了用CRT和鼠标进行所有操作，基本不用BTG硬手操盘，所以我们认为该盘可以省略，但万万不可取消紧急停炉双按钮开关。有的电厂还设置了MFT人工复位按钮，这是很危险的，违背了有关防爆规程，须取消。对OFT硬手操按钮设置，实践使用中认为也应该取消，因为MFT紧急停炉双按钮可以取代它的功能，OFT软手操更应取消，因为运行人员无意中易误操作，调试中曾发生若干次此类事故，但是OFT的其它自动跳闸功能应保留。
我们在洛河电厂3号机调试中作了改进，效果显著，基本上杜绝了这方面的人为误操作事故。
3.5.3 BMS就地点火箱
目前的300 MW机组，基本上都设置了BMS就地点火箱，箱体面板有：远操／就地操切换开关、就地启／停按钮、该油角启动允许的指示灯、该油角火检信号强度指示表等，根据调试体会，如果就地点火控制箱内设置了各动作相应的硬逻辑系统，且面板上有各相关就地设备动作的反馈信号指示，则不依赖DCS软逻辑系统就能独立操作就地设备。
当面板上切换开关置“远操”位时，DCS软逻辑系统信号将跨越箱内所有器件，直接到达现场各相关设备，执行油角启停。符合上述情况，该控制箱作为DCS的后备操可以考虑保留。而目前300 MW机组就地点火箱情形是：面板只有少量的开关和指示灯，箱内没有相应的硬逻辑器件，仍依赖于DCS软逻辑系统进行工作，而面板上大量应看到的反馈信号又没有设置。我们认为在这种情况下，应取消该后备操功能。
调试中针对上述情况进行了技术改进，考虑到费用和维护，不设置完全硬逻辑的就地点火箱来作为操作员站点火的后备操；依靠BMS软逻辑系统进行工作的就地点火箱就地点火功能基本不用，仅仅作为就地设备到DCS控制柜的电缆过渡端子箱的功能而予以保留。改进后，简洁了点火功能，避免了硬逻辑就地点火箱由于环境差故障率高的情况。实践证明，坚持使用操作员站远方点火并适当配合人为就地观察，是最有效的一种点火方式。
3.6火检探头冷却风机控制
在调试冷却风机控制系统时，发现设计院在空气母管上设计了2台风机互为备用，所需的空气取样管路上并接了3个压力开关。当三取二风压低信号来了以后，要求在30 s内自启备用风机，建立合适的风压。同时又发现从美国整套进口的冷却风机及控制箱，本身就带有自成体系的联动控制，该联动控制包含有自身的两路风压检测开关，这样两套独立的控制系统接受不同的检测信号去控制同一对象会导致电机无所适从，现场出现过此类故障。对此，我们作了技术改进，考虑到运行人员的运行习惯以及设备控制的快捷性，正常情况下，将两个风机控制箱切换开关打在“遥控位”，保留远方手动启停、自动启停功能，风机自身硬逻辑形成的自动启停功能将不起作用。只有将两个风机控制箱切换开关打在“就地位”时，风机控制柜内的自动启停功能才起作用，而此时远方自动启停功能不起作用。改进后，避免了两套控制系统的牵扯故障。
4、小结
BMS作为锅炉控制和保护的重要组成部分，已受到业内人士的广泛认同，为了发挥它的整体效应，首先应在选好DC,S设备的基础上，更重要的就是要制定出严密的总体技术方案和完善的用户组态软件方案，充分满足现场的实际需要。其次各辅助设备、一次元件的硬件质量要有保证，BMS的工作画面要友好、流畅，BMS才能发挥良好的作用。
