当锅炉汽包压力降至0.2 MPa以下时，即可破坏真空。锅炉抽真空通过开启汽轮机高、低压旁路阀，与汽轮机抽真空同步进行，即汽轮机轴封系统必须投运，而汽轮机投快冷要求停运抽真空系统和轴封系统。所以，汽轮机投快冷必须等锅炉抽真空结束才能进行。也就是说，锅炉抽真空影响了汽轮机的冷却进度。
2、改进措施
(1)对高、低压旁路串联组成的二级旁路系统，高压旁路压力控制阀（高旁阀）是锅炉过热器与再热器之间的一个隔断阀，而低压旁路压力控制阀（低旁阀）是锅炉再热蒸汽系统与汽轮机真空系统之间的隔断阀。因此，在汽轮机跳闸状态，关闭低旁阀及主、再热蒸汽系统相关疏水阀，就可切断锅炉与汽轮机的蒸汽系统。此时，自低旁阀前接至真空泵入口管路（图1），开启阀门Vi及高旁阀，关闭凝汽器A、B侧抽空气阀，启动真空泵，可实现炉侧系统单独抽真空，且不影响汽轮机投快冷。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧秸秆颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
(2)由于单独对锅炉系统抽真空，使抽真空的范围缩小，系统严密性提高，抽吸效果会大大提高，只用一台真空泵就完全能够满足锅炉抽真空的要求（原来用两台真空泵，炉侧负压一般可抽至55 kPa左右）。如果给真空泵增加一路来自凝结水输送泵的除盐水补水系统，则其运行不再与凝结泵有关，凝结泵可提前停运。
(3)由于水环式真空泵靠表面式冷却器冷却其密封水，其冷凝能力有限，必须尽量减少来自炉侧的蒸汽流量。在锅炉放水、余热烘干后，残留水蒸发的蒸汽流量已经很小，压力和温度均较低，对真空泵的运行不会产生影响。真空泵气水分离水箱过量的水可依靠其自身的溢流排放系统得以平衡或排至凝汽器；真空泵的冷却主要靠循环泵供给的低压冷却水（也可采取空冷措施）或由邻机供给冷却水。根据试验，在锅炉抽真空阶段，停运开式循环泵后，单台循环泵仍具有一定的冷却水供给能力，可以为真空泵及其它设备提供一定的冷却水流量，确保设备的安全运行。
3、改造实例
某电厂6号机组2006年3月停机时主蒸汽参数
降至1. 781 MPa/302.143℃(《规程》要求3 MPa/300℃)，再热汽温降至253. 416℃。机组停运后，进行了锅炉抽真空干燥防腐和汽轮机快速冷却。
6号汽轮机投快冷时，汽缸温降率一般为4℃/h左右。本次停机从汽轮机打闸到停快冷总时间达125 h，锅炉抽真空防腐时间长达43. 61 h，快冷投入总时间为44 h。按《规程》规定：调节级、中压缸第1级静叶持环金属温度均<121℃，停止盘车装置及顶轴油泵运行；若投快冷，为保证转子及汽缸冷却均匀．快冷结束后至少再连续盘车8h。根据快冷停运后缸温的实际反弹情况，选择缸温在110℃左右停快冷较合理。
如果将快冷停运时的缸温修正至110℃，缸温平均下降速度设为4℃／h(规定不超过8℃/h—12℃／h)，对应于理论停快冷时间可提前21. 75 h，而快冷运行时间增加了6. 25 h。快冷停运时间的提前即意味着汽轮机盘车装置停运时间及机组检修工期的提前和停机费用的降低。
改造实施说明：
(1)考虑锅炉抽真空的效果及避免对热力系统进行大的改动，将汽轮机低旁前再热蒸汽疏水母管直接与凝汽器B侧抽真空管道进行连接，作为锅炉抽真空系统。
(2)机组运行中，为了防止系统不严，锅炉抽真空防腐门后法兰处应加装堵板。需要时，拆除堵板；锅炉抽真空结束，及时恢复堵板。
(3)在锅炉抽真空防腐门前，应装一放水检查门。该系统投入前应进行放水检查，以防大量汽水进入真空泵，导致设备损坏。当来自炉侧的汽（气）体温度较高时，还可以开启此检查门，进行通风降温。
4、经济效益
(1)轴封系统用汽流量为5t／h，汽轮机轴封系统提前24 h停运，可节约厂用辅助蒸汽120t。所节约辅助蒸汽按48.54元／t计算，可折合5 824.8元／台·次。
(2)汽轮机盘车装置、油系统设备（交流润滑油泵、2台顶轴油泵、主油箱排烟风机，发电机空、氢侧交流密封油泵及空侧密封油箱排烟风机）、循环泵提前21. 75 h停运，快速冷却装置、空压机运行增加6.25h，凝结泵、开式循环泵、真空泵（1台）、轴抽风机提前24 h停运（凝结水输送泵只在真空泵需要补水时短时间运行，其耗电量不予考虑），经计算，可净节约厂用电64 954, 65 kW．h。按电价0.36元/(kW．h)计算，折合人民币23 383. 674元／台·次。每台机组每年停机2次，则4×300 MW机组每年可节约电费18. 706 9万元；加上节约辅汽费用，每年可节约23. 366 8万元。
(3')机组上网负荷按300 MW计算，厂用电率按4. 5%计算，提前约21. 75 h并网可多发电300×21. 75=6 525 MW．h／台·次。
扣除厂用电后，可向电网多输送电300×21. 75×(1-4,5%)=6231. 375 MW．h/台·次。
上网电价若按0. 36元／(kW - h)计算，则可多获得售电收入224. 329 5万元／台·次。按2次统计，4×300MW机组每年可多获得售电收入1 794. 636万元。
5、结 语
汽轮机停机后，从运行的安全性考虑，应尽早隔离相关的汽、水系统（如轴封、真空、凝结水、给水等系统），尽量缩短其盘车装置的运行时间，减少因汽轮机盘车装置、油系统发生故障或监调不当而导致设备损坏的可能性，提高了机组运行的安全性。因此，汽轮机破坏真空、停运轴封系统，应作为完成停机的一个连续环节；锅炉具备抽真空条件后，应关闭凝汽器抽空气阀，重新起动真空泵，仅对锅炉系统抽真空，完成锅炉干燥防腐任务。
本改造实质是通过加装一个锅炉抽真空旁路来满足锅炉单独抽真空的需要，从而为停机后机侧设备系统的停运及汽轮机快冷的投入带来了较大的便利，可节约厂用电和辅助蒸汽，降低停机费用，减少运行维护量，缩短汽轮机盘车装置运行时间，使检修尽早开工，并完善了机组系统功能，增加了设备的可调小时数。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
