连州电厂一期工程为2台125 MW汽轮发电机组，分别于2000年4月和8月投产。2台420 t/h锅炉型号为HG-420/13 .7-WM2，燃用当地低挥发分、高硫无烟煤和湖南无烟煤的混煤。
锅炉设计为自然循环、一次中间再热、Ⅱ形布置的固态排渣煤粉炉。再热蒸汽温度采用烟道挡板调节温度，另设有一级事故喷水装置。制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓制，热风送粉。燃烧系统采用四角切圆布置直流燃烧器，假想切圆直径为639mm，一、二次风逆时针方向旋转，三次风对冲布置。每角燃烧器布置从下至上依次为：油枪风、下二次风、下一次风、下中二次风、双通道自稳式燃烧器、上中二次风、上一次风、上下二次风、上上二次风、二层三次风。上、下一次风为水平浓淡式煤粉燃烧器，布置有侧边风；双通道自稳式燃烧器布置有腰部风。燃烧器区域水冷壁布置有150 m2卫燃带。
2、启动调试期间的燃烧调整
两台锅炉在整组启动调试的初期，燃烧一直不稳定，长时间不能退油进入72 h试运行。在暂时无法进行锅炉改造的情况下，调试人员摸索出一套劣质无烟煤燃烧调整的规律，采取了一系列的措施，终于使两台锅炉能够退油稳燃通过72h试运行。这些措施包括：
a)将上、下一次风的侧边风堵死。
b)在保证一次风不堵粉的前提下，尽量降低一次风速。
c)对所有二次风门采取了非常规的配风调整方式。将下二次风、中下二次风、双通道燃烧器腰部风全关，油枪风门开20%，中上二次风门开50%，两层上二次风从下至上开度分别为70%和100%，即将下两层一次风中间和临近的二次风尽量全关或开得很小，形成一个温度较高的着火区，再将进一步燃烧所需要的二次风从上部区域引入。调整后的炉膛火焰温度平均提高了200~ 300℃。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
3、试生产期期间存在的主要问题
两台锅炉在试生产期期间，一直不能以良好的状态持续稳定地运行。燃烧一直不稳定，经常发生灭火造成锅炉主燃料跳闸( MFT)，甚至一天之内就发生好几次，运行人员被迫经常投入大量助燃油，给电厂造成巨大的经济损失。热风温度仅有320℃，远低于370℃的设计温度。再热蒸汽温度两侧偏差严重，在烟道调节挡板左侧全关，右侧全开，或事故喷水左侧喷水流量超过10 t/h，右侧喷水调节阀全关时，再热蒸汽出口温度才能基本平衡。由于无法优化调整配风方式，炉膛氧量偏低，锅炉飞灰可燃物含量很高，锅炉效率达不到设计值。
4、两次改造及原因分析
4.1 第1次改造
由于存在以上诸多问题，锅炉厂家于2000年9月对1号炉进行了改造，主要想解决再热蒸汽温度偏差问题。具体方案是将最上一层二次风逆切圆方向偏转200，两层中二次风逆切圆方向偏转70。由于二次风逆转对燃烧稳定影响很大，改造后不但再热蒸汽温度偏差问题没有解决，燃烧稳定性比以前更加恶化。
经过多次讨论，各方达成共识：第1次锅炉改造是不成功的，锅炉原设计存在不足，必须进行有针对性的改造。
4.2第2次改造
经分析，锅炉存在诸多问题的主要原因在于：
a) 一次风与二次风采用间隔布置，不利于劣质无烟煤的着火稳燃。应该采用一次风集中布置的方式。
b)空气预热器设计不合理，上级空气预热器处在烟温较高的区域，但设计面积较小；下级空气预热器处在烟温较低的区域，设计面积反而较大，这是热风温度达不到设计温度的主要原因。
c)炉膛设计时采用了宽炉膛结构，炉膛断面热负荷和炉膛容积热负荷选取了较小的数值，不利于无烟煤的着火和稳燃。
d)燃烧器设计时一次风喷口均布置了侧边风，实际运行证明该侧边风不利于无烟煤的着火和稳燃。
e)再热器设计无左右交叉及中间混合联箱，不利于补偿四角切圆锅炉两侧烟温偏差造成的蒸汽温度偏差。
根据以上分析，结合现场的实际情况，决定对锅炉进行如下第2次改造：
a)取消第1次改造中的二次风逆向偏转，恢复原设计。
b)取消中下二次风，缩小下一次风与中一次风（双通道燃烧器）之间的距离，以利于无烟煤的着火和稳燃。
c)在燃烧器上部区域增加50 ffl2卫燃带面积，以提高炉膛烟温水平。
d)空气预热器由于实际情况无法改动，采取减少上下级省煤器受热面的措施，以提高热风温度。
e)三次风改为自引式结构，有利于三次风的着火和燃尽。
f)将下层油枪由下二次风上移至上隔仓，并将油枪出力由2.3 t/h减小至1 t/h，同时在中上二次风风口之中加装一层小油枪(出力为1 t/h)。这两层小油枪有利于加速点燃煤粉，减少锅炉启动和稳燃用油。
5、结束语
连州电厂1号炉改造方案遵循了无烟煤锅炉设计、改造的基本原则，除了采用有利于无烟煤燃烧的燃烧器外，在设计和改造过程中使一次风集中布置，使燃料集中，以达到燃烧集中，能量集中；同时，合理布置尾部受热面和空气预热器，以便达到较高的热风温度，有利于无烟煤的着火和稳燃。对于三次风的设计采用了有利于三次风的着火和燃尽的自引式结构，以提高锅炉效率和减少对锅炉燃烧的影响。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
上述改造措施已经在2001年5月1号炉大修中实施。大修后锅炉运行情况表明，锅炉的稳燃及其他性能取得了明显的改善，1号炉至今没有因锅炉燃烧不稳而造成灭火现象，锅炉在85 MW负荷下可以不投油稳定燃烧。性能试验表明，锅炉燃烧效率从85.1%提高到88. 44%，提高了3.34%，使电厂的经济性得到很大提高，再热器汽温偏差也有所改善。所有这些表明，其改造是成功的，其经验值得借鉴。
