1、机组概况
赤峰热电厂l号、2号锅炉采用哈尔滨某锅炉厂有限责任公司制造的440t/h循环流化床(CFB)锅炉，超高压一次中间再热，与135 MW等级汽轮发电机组匹配，可配合汽轮机定压启动和运行。分别于2006年12月和2007年6月相继投产运行。
由于电厂老机组锅炉是煤粉炉，1号、2号机组投产初期，运行人员缺乏循环流化床锅炉运行经验，在燃烧调整方面，总是按照煤粉炉的要求进行调整，曾多次发生运行工况偏差和非计划停运情况，影响了机组的安全经济运行，且风机电耗大、飞灰大、煤耗多、非计划停运次数多，因此提高循环流化床锅炉运行周期和经济性迫在眉睫。通过对循环流化床锅炉的燃烧特性、运行工况偏差的系统试验分析与论证，采取多项保证锅炉安全运行、降低锅炉受热面磨损、提高机组运行周期和经济性的可行措施，并取得较好效果。锅炉主要设计参数见表1，锅炉设计燃料特性见表2。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、加强运行调整提高锅炉经济性
在1号、2号锅炉试运初期，运行人员积极掌握循环流化床特性，研讨优化运行调整的方案，结合热力试验数据，制定了运行调整措施，针对运行中出现的异常状况进行多次试验调整，在实际运行中加以验证并改进，最后总结循环流化床锅炉燃烧调整的经验，得到4项燃烧调整措施，使循环流化床锅炉的燃烧经济性得到大幅提高。
2.1降低床压运行
在锅炉运行中，床压的测量值会随着锅炉的负荷、炉内灰的粒径、煤的质量、煤的破碎粒度及风量而变化。炉内床压控制值不是一成不变的，应根据大量运行经验和测试数据来确定，在不同的锅炉负荷下，依据床压测量值，参考密相区3层床压值对床料粒度组成作出正确判断，控制床压在合理范围内运行。
在1号、2号锅炉投运初期，运行人员流化锅炉调整经验少，为保证锅炉满负荷稳定运行，采用了较高的床压控制值，结果造成流化风量较高，炉内耐火材料和水冷壁管交界处管壁磨损情况严重，多次被迫停炉，影响了机组的经济运行。根据这种情况，经对床压进行多次测量，运行人员结合测试数据，多次降低床压运行控制值，并总结每次改变床压值后的运行情况，最终摸索出运行控制值(8～9kPa)，比原控制值(9～11kPa)降低2kPa。在锅炉高负荷时床压保持在9 kPa左右，低负荷时保持在8kPa左右，在该范围内锅炉床压过低、过高的不利影响得到有效控制，具体数值如表3所示。
2.2降低一次风量
炉内床料由大量具有一定粒径分布的颗粒组成，其厚度分布的均匀性决定了锅炉燃烧的稳定性。1号、2号锅炉投产初期，分别对1000 mm、800 mm和600 mm的床料厚度进行临界流化风量标定试验，并检查料床的均匀性。在3种不同的料层厚度下，临界流化风量都是100 Nm3/h，料床在600 mm已稳定。针对锅炉受热面磨损严重、非计划停运次数较多等情况，经研究分析，应适当降低一次风量，最终将锅炉的一次风量从170kNm3/h降至140 kNm3/h．不但减轻了物料对锅炉受热面的磨损，而且降低了一次风机单耗，使其从5.26 kWh/t降至3.13 kWh/t，风机单耗下降了2.13 kWh/t。
2.3实施低氧量燃烧
在循环流化床锅炉运行初期，运行人员对其燃烧控制经验不足，对氧量的控制大多沿袭传统煤粉炉的燃烧经验及运行设计说明书，采用了较大的过量空气系数，氧量控制值为4%～6%，引起了一系列不利影响，如磨损大、床温低、飞灰大、风机电耗大等。通过多次氧量标定试验，对测定的数据进行分析，最终将氧量确定在1%～2%，运行可行且有利于锅炉经济燃烧。
因此，对循环流化床锅炉的燃烧调整，应打破固定思维，结合循环流化床锅炉炉膛密封性好、漏风系数极小、氧量随烟气流向逐渐降低等因素，采用低氧量燃烧技术。同时应减少风量使风机电耗降低；提高床温使锅炉燃烧效率升高、飞灰含碳量降低；降低风速使磨损减轻。因此采用低氧量燃烧技术可提高锅炉的燃烧经济性。
2.4控制燃煤粒度
飞灰可燃物含量是循环流化床锅炉主要性能指标之一，电厂试运初期，飞灰含碳量较高，达到5%左右，以至锅炉热效率低于设计值。根据飞灰化验结果，对煤的粒度提出了较高的要求：人炉煤粒度小于10 mm且小于200um的不大于250。调整后可优化煤的粒度，减少了煤粒中过大、过小的成分，使煤在炉内的燃尽程度有了较大提高，有效降低了飞灰可燃物和大渣含碳量，采用上述方式，将飞灰含碳量由投运初期的5%控制到1.3%附近，飞灰可燃物下降3. 6%。使1号锅炉效率比投运初期提高3. 2%，2号锅炉热效率提高2.80/0，大大提高了循环流化床锅炉的燃烧经济性。
3、改造设备提高锅炉经济性
3.1降低厂用电率
2010年，为满足国家对锅炉烟尘排放的要求，电厂对石灰石脱硫系统进行了增容改造，同时将2台静电除尘器改为电袋式除尘器，系统的改造导致空压机运行台数增加、耗电率上升。针对厂用电率较高的情况，进行了除尘器布袋区间断输灰试验，经过一段时间的摸索，确定在静电除尘器电场运行正常的情况下，布袋区每个班次输灰2h，能保证灰斗粒位正常，这样可减少l台空压机运行，每年可节电197万kWh。
3.2延长锅炉运行时间
投产初期，由于运行人员对流化床燃烧调整经验少、风量配比不合理、煤质硬、粒径大等，导致受热面磨损严重，多次被迫停炉。针对这种情况，电厂组织检修人员查找炉内磨损部位，组织热力试验组通过漏风试验查找尾部烟道漏风状况，经检测漏风率高达11%，比设计值(4%)高7个百分点。根据对炉内的检查情况和试验数据，对受热面重点磨损部位进行喷涂，对尾部烟道的漏风点进行堵漏治理，使1号、2号锅炉因磨损引起的被迫停炉次数大大减少，同时锅炉非计划停运次数也相应减少，延长了2台循环流化床锅炉的连续运行时间。l号锅炉连续运行254 d，达到了全国同类锅炉连续运行领先水平。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
4、结束语
通过对循环流化床锅炉的燃烧调整，降低了灰渣含碳量，使循环流化床锅炉的热效率明显提高，风机单耗下降；通过设备改造，将静电除尘改为电袋除尘，并通过运行调整，减少1台空压机运行，每年可节电197万kWh；通过设备治理，减少了被迫停炉和非计划停运次数，1号锅炉连续运行254d，达到全国同类锅炉领先水平。
赤峰热电厂通过采用合理的燃烧调整措施，依据热力试验进行锅炉运行调整及设备的改造治理，准确把握了440 t/h循环流化床锅炉的运行方式，针对锅炉运行中出现的问题，从循环流化床锅炉运行的安全性和经济性2方面寻求解决方法，努力在保证机组安全运行的前提下，最大限度地提高机组经济运行水平。
赤峰热电厂l号、2号锅炉采用哈尔滨某锅炉厂有限责任公司制造的440t/h循环流化床(CFB)锅炉，超高压一次中间再热，与135 MW等级汽轮发电机组匹配，可配合汽轮机定压启动和运行。分别于2006年12月和2007年6月相继投产运行。
由于电厂老机组锅炉是煤粉炉，1号、2号机组投产初期，运行人员缺乏循环流化床锅炉运行经验，在燃烧调整方面，总是按照煤粉炉的要求进行调整，曾多次发生运行工况偏差和非计划停运情况，影响了机组的安全经济运行，且风机电耗大、飞灰大、煤耗多、非计划停运次数多，因此提高循环流化床锅炉运行周期和经济性迫在眉睫。通过对循环流化床锅炉的燃烧特性、运行工况偏差的系统试验分析与论证，采取多项保证锅炉安全运行、降低锅炉受热面磨损、提高机组运行周期和经济性的可行措施，并取得较好效果。锅炉主要设计参数见表1，锅炉设计燃料特性见表2。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、加强运行调整提高锅炉经济性
在1号、2号锅炉试运初期，运行人员积极掌握循环流化床特性，研讨优化运行调整的方案，结合热力试验数据，制定了运行调整措施，针对运行中出现的异常状况进行多次试验调整，在实际运行中加以验证并改进，最后总结循环流化床锅炉燃烧调整的经验，得到4项燃烧调整措施，使循环流化床锅炉的燃烧经济性得到大幅提高。
2.1降低床压运行
在锅炉运行中，床压的测量值会随着锅炉的负荷、炉内灰的粒径、煤的质量、煤的破碎粒度及风量而变化。炉内床压控制值不是一成不变的，应根据大量运行经验和测试数据来确定，在不同的锅炉负荷下，依据床压测量值，参考密相区3层床压值对床料粒度组成作出正确判断，控制床压在合理范围内运行。
在1号、2号锅炉投运初期，运行人员流化锅炉调整经验少，为保证锅炉满负荷稳定运行，采用了较高的床压控制值，结果造成流化风量较高，炉内耐火材料和水冷壁管交界处管壁磨损情况严重，多次被迫停炉，影响了机组的经济运行。根据这种情况，经对床压进行多次测量，运行人员结合测试数据，多次降低床压运行控制值，并总结每次改变床压值后的运行情况，最终摸索出运行控制值(8～9kPa)，比原控制值(9～11kPa)降低2kPa。在锅炉高负荷时床压保持在9 kPa左右，低负荷时保持在8kPa左右，在该范围内锅炉床压过低、过高的不利影响得到有效控制，具体数值如表3所示。
2.2降低一次风量
炉内床料由大量具有一定粒径分布的颗粒组成，其厚度分布的均匀性决定了锅炉燃烧的稳定性。1号、2号锅炉投产初期，分别对1000 mm、800 mm和600 mm的床料厚度进行临界流化风量标定试验，并检查料床的均匀性。在3种不同的料层厚度下，临界流化风量都是100 Nm3/h，料床在600 mm已稳定。针对锅炉受热面磨损严重、非计划停运次数较多等情况，经研究分析，应适当降低一次风量，最终将锅炉的一次风量从170kNm3/h降至140 kNm3/h．不但减轻了物料对锅炉受热面的磨损，而且降低了一次风机单耗，使其从5.26 kWh/t降至3.13 kWh/t，风机单耗下降了2.13 kWh/t。
2.3实施低氧量燃烧
在循环流化床锅炉运行初期，运行人员对其燃烧控制经验不足，对氧量的控制大多沿袭传统煤粉炉的燃烧经验及运行设计说明书，采用了较大的过量空气系数，氧量控制值为4%～6%，引起了一系列不利影响，如磨损大、床温低、飞灰大、风机电耗大等。通过多次氧量标定试验，对测定的数据进行分析，最终将氧量确定在1%～2%，运行可行且有利于锅炉经济燃烧。
因此，对循环流化床锅炉的燃烧调整，应打破固定思维，结合循环流化床锅炉炉膛密封性好、漏风系数极小、氧量随烟气流向逐渐降低等因素，采用低氧量燃烧技术。同时应减少风量使风机电耗降低；提高床温使锅炉燃烧效率升高、飞灰含碳量降低；降低风速使磨损减轻。因此采用低氧量燃烧技术可提高锅炉的燃烧经济性。
2.4控制燃煤粒度
飞灰可燃物含量是循环流化床锅炉主要性能指标之一，电厂试运初期，飞灰含碳量较高，达到5%左右，以至锅炉热效率低于设计值。根据飞灰化验结果，对煤的粒度提出了较高的要求：人炉煤粒度小于10 mm且小于200um的不大于250。调整后可优化煤的粒度，减少了煤粒中过大、过小的成分，使煤在炉内的燃尽程度有了较大提高，有效降低了飞灰可燃物和大渣含碳量，采用上述方式，将飞灰含碳量由投运初期的5%控制到1.3%附近，飞灰可燃物下降3. 6%。使1号锅炉效率比投运初期提高3. 2%，2号锅炉热效率提高2.80/0，大大提高了循环流化床锅炉的燃烧经济性。
3、改造设备提高锅炉经济性
3.1降低厂用电率
2010年，为满足国家对锅炉烟尘排放的要求，电厂对石灰石脱硫系统进行了增容改造，同时将2台静电除尘器改为电袋式除尘器，系统的改造导致空压机运行台数增加、耗电率上升。针对厂用电率较高的情况，进行了除尘器布袋区间断输灰试验，经过一段时间的摸索，确定在静电除尘器电场运行正常的情况下，布袋区每个班次输灰2h，能保证灰斗粒位正常，这样可减少l台空压机运行，每年可节电197万kWh。
3.2延长锅炉运行时间
投产初期，由于运行人员对流化床燃烧调整经验少、风量配比不合理、煤质硬、粒径大等，导致受热面磨损严重，多次被迫停炉。针对这种情况，电厂组织检修人员查找炉内磨损部位，组织热力试验组通过漏风试验查找尾部烟道漏风状况，经检测漏风率高达11%，比设计值(4%)高7个百分点。根据对炉内的检查情况和试验数据，对受热面重点磨损部位进行喷涂，对尾部烟道的漏风点进行堵漏治理，使1号、2号锅炉因磨损引起的被迫停炉次数大大减少，同时锅炉非计划停运次数也相应减少，延长了2台循环流化床锅炉的连续运行时间。l号锅炉连续运行254 d，达到了全国同类锅炉连续运行领先水平。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
4、结束语
通过对循环流化床锅炉的燃烧调整，降低了灰渣含碳量，使循环流化床锅炉的热效率明显提高，风机单耗下降；通过设备改造，将静电除尘改为电袋除尘，并通过运行调整，减少1台空压机运行，每年可节电197万kWh；通过设备治理，减少了被迫停炉和非计划停运次数，1号锅炉连续运行254d，达到全国同类锅炉领先水平。
赤峰热电厂通过采用合理的燃烧调整措施，依据热力试验进行锅炉运行调整及设备的改造治理，准确把握了440 t/h循环流化床锅炉的运行方式，针对锅炉运行中出现的问题，从循环流化床锅炉运行的安全性和经济性2方面寻求解决方法，努力在保证机组安全运行的前提下，最大限度地提高机组经济运行水平。
