充矿济三电力有限公司锅炉为2台440t/h循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂制造。该型锅炉特点是：双面水冷屏将燃烧室中上部平分为二，二级过热器和热段再热器为屏式分别平均分布于双面水冷屏两侧。电厂l#、2#锅炉分别于2005年8月和9月投入商业运行。投产3年后，吊屏问题开始逐步暴露出来．成为制约锅炉安全、稳定运行的重要因素，经过充分考察论证，我们对炉内吊屏进行改造，启运后效果良好，杜绝了热再吊屏超温爆管现象，确保了单台机组连续运行周期超过6个月。意甲直播cctv5生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1、改造前的运行状况及原因分析
济三电厂CFB锅炉制约长期稳定运行的最大问题是热再吊屏频繁爆管问题。高温再热器设计为：材质TP304H，口径耷57x5mm，布置在炉膛内设计6屏，每屏29根管鳍片结构。 经过近几年的运行，热再吊屏存有以下设备缺陷：弯曲严重：经常发生裂纹性爆管事故：运行中管壁经常超温；检修下作量大，为机组非计停主要冈素。虽然初期对局部受热面进行了喷涂和用浇注料作保护层（防磨措施），但仍然缓解不了这些问题。通过近2年的检修实践，我们发现锅炉热再吊屏爆管主要集中在以下几处：
1.1热再吊屏严重变形处
炉膛热再吊屏严重变形处管束是稀相区所有受热面管束中磨损最为严重的部位。此处管子规格为+57x5mm。磨损最严重时会形成2mm左右的壁厚。造成这一现象的原冈是：由于热再吊屏变形严重．突起的部分在迎风面改变了上升烟气流的方向，使此部位与烟灰颗粒直接冲刷碰撞所致。如图1所示、
1.2热再吊屏换管焊口附近
进入2008年以来，我厂2t锅炉热再吊屏爆管位置基本出现在焊口附近。经过取样检验分析得以下结论：
(1)再热器管多处出现开裂．对接焊缝熔合线处沿管子周向出现裂纹．裂纹长度约占管予周长的1/4;在与管件相连接的纵向焊缝附近，沿管子周向开裂，周向长度为15.2mm，沿管子纵向长度10mm;管子外表面多处出现周向开裂。
(2)管子内表面多处可观察到沿周向分布的裂纹，内表面可见较厚的氧化铁皮。
(3)所有开裂处管子均未见明显塑性变形，管径未见胀粗．管壁没有明显减薄，断口呈脆性断裂状态。
(4)对接焊缝内表面宏观质量存在问题，焊瘤过大，可见内凹。
(5)对与管件相连的纵向焊缝、对接焊缝及非焊缝区域出现的宏观裂纹处管段进行了金相分析，结果可观察到沿奥氏体晶界分布的热裂纹．在晶界和晶粒内部可观察到大量夹杂物。
TP304H为奥氐体不锈钢，导热系数小线膨胀系数大，在自由状态下焊接易产生焊接变形，它的焊接性能较差。．在400～550℃范围内容易出现475C脆性（即：Fe -Cr合金在400~550℃长期加热时，会产生一种特殊的脆性，其硬度显著提高，冲击韧性明显下降，称为475℃脆性）。在450—850℃范围内易出现“碳化物析出造成晶间贫铬”现象，（即：在奥氏体晶粒边界处形成碳化铬使此部位局部贫铬，使晶界处含铬量降低）。这种晶间腐蚀是奥氏体不锈钢一种及其危险的破坏形式．它的特点是沿晶界丌始腐蚀，表面上看不容易发觉，但它使承压管道焊接接头的机械性能明显降低，容易发生早期破坏。在实际焊接过程中经过测量发现，焊接接头往往在400~550℃这个温度区间停留时间较长，所以更容易导致管材焊接时焊口性能降低。焊口裂纹如图2、3所示：
1.3热再吊屏底部销钉管处
我厂1#～、2*锅炉热再吊屏销钉管处多次出现销钉周围有裂纹的现象，这些裂纹一般较难发现，只有打水压时才能看到。较轻微时基本不影响锅炉正常运行，但裂纹较大时造成漏气严重，冲刷掉浇注料后直接吹坏相邻吊屏，给锅炉安全运行造成不便。经过分析仍然属于管材特性问题。如图4、5所示：
2、改造方案及结构特点
我厂经过调研．认为TP304H材质已不适用电厂热再吊屏，根据哈尔滨锅炉厂方面设计建议，锅炉热再吊屏改造方案设计为：
(1)更换炉内热再吊屏IP304H材质为TP 347H，将原耐温极限680℃提升至780℃，以增加机组安全运行性能，吊屏口径、长度等维持不变。该材质具备较好的热稳定性，材质在高温使用条件下不发生脆性裂纹，焊接性能较好，耐热性能良好。
(2)同时为解决热再超温、喷水量较大、机组热效率偏低的问题．经过计算，减少热再吊屏l屏，可降低再热器二级喷水量，在炉膛对称位置减少二级过吊屏l屏；在去掉的位置增加2屏水冷屏，以维持炉膛出口温度：水冷屏采用20G材质．人口集箱通过连接管与双面水冷壁下降管相接，出口集箱通过联络管与前墙水冷壁上集箱汽水引出管相接，引入汽包。减少的二级过吊屏为T行屏，通过改造连接管．由4组上行屏为3组下行屏供汽。4屏上行过热器联络管分2组分别全部汇集到2个小集箱，然后从小集箱引出2组联络管（每组3根管）分别进入3屏下行过热器。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
3、改造后的运行效果分析
济三电厂锅炉热再吊屏改造后，在运行过程中取得了良好的效果．通过以上改造提高了热再吊屏管的耐热极限温度：杜绝了热再吊屏因变形和材质裂变爆管事故；减少了热再、二级过受热面积，实现了降低喷水量，提高机组热效率的目的：炉内增加了水冷屏实现了炉内温度的平衡；如温度有所升高．还可采取碳化硅浇注材料以增加吊屏传热，去除部分防磨梁增强水冷壁传热：大大延长了锅炉运行周期，使锅炉安全运行周期由3年前的3个月提高到现在的6个月，降低了发电成本的同时，为公司赢得了可观的经济效益。
4、结论
经过改造后，电厂消除了锅炉设备运行中存在的重大安全隐患，在将来的运行中杜绝非计停，为机组长周期安全稳定运行打下基础．经济与安全效益可观。
1、改造前的运行状况及原因分析
济三电厂CFB锅炉制约长期稳定运行的最大问题是热再吊屏频繁爆管问题。高温再热器设计为：材质TP304H，口径耷57x5mm，布置在炉膛内设计6屏，每屏29根管鳍片结构。 经过近几年的运行，热再吊屏存有以下设备缺陷：弯曲严重：经常发生裂纹性爆管事故：运行中管壁经常超温；检修下作量大，为机组非计停主要冈素。虽然初期对局部受热面进行了喷涂和用浇注料作保护层（防磨措施），但仍然缓解不了这些问题。通过近2年的检修实践，我们发现锅炉热再吊屏爆管主要集中在以下几处：
1.1热再吊屏严重变形处
炉膛热再吊屏严重变形处管束是稀相区所有受热面管束中磨损最为严重的部位。此处管子规格为+57x5mm。磨损最严重时会形成2mm左右的壁厚。造成这一现象的原冈是：由于热再吊屏变形严重．突起的部分在迎风面改变了上升烟气流的方向，使此部位与烟灰颗粒直接冲刷碰撞所致。如图1所示、
1.2热再吊屏换管焊口附近
进入2008年以来，我厂2t锅炉热再吊屏爆管位置基本出现在焊口附近。经过取样检验分析得以下结论：
(1)再热器管多处出现开裂．对接焊缝熔合线处沿管子周向出现裂纹．裂纹长度约占管予周长的1/4;在与管件相连接的纵向焊缝附近，沿管子周向开裂，周向长度为15.2mm，沿管子纵向长度10mm;管子外表面多处出现周向开裂。
(2)管子内表面多处可观察到沿周向分布的裂纹，内表面可见较厚的氧化铁皮。
(3)所有开裂处管子均未见明显塑性变形，管径未见胀粗．管壁没有明显减薄，断口呈脆性断裂状态。
(4)对接焊缝内表面宏观质量存在问题，焊瘤过大，可见内凹。
(5)对与管件相连的纵向焊缝、对接焊缝及非焊缝区域出现的宏观裂纹处管段进行了金相分析，结果可观察到沿奥氏体晶界分布的热裂纹．在晶界和晶粒内部可观察到大量夹杂物。
TP304H为奥氐体不锈钢，导热系数小线膨胀系数大，在自由状态下焊接易产生焊接变形，它的焊接性能较差。．在400～550℃范围内容易出现475C脆性（即：Fe -Cr合金在400~550℃长期加热时，会产生一种特殊的脆性，其硬度显著提高，冲击韧性明显下降，称为475℃脆性）。在450—850℃范围内易出现“碳化物析出造成晶间贫铬”现象，（即：在奥氏体晶粒边界处形成碳化铬使此部位局部贫铬，使晶界处含铬量降低）。这种晶间腐蚀是奥氏体不锈钢一种及其危险的破坏形式．它的特点是沿晶界丌始腐蚀，表面上看不容易发觉，但它使承压管道焊接接头的机械性能明显降低，容易发生早期破坏。在实际焊接过程中经过测量发现，焊接接头往往在400~550℃这个温度区间停留时间较长，所以更容易导致管材焊接时焊口性能降低。焊口裂纹如图2、3所示：
1.3热再吊屏底部销钉管处
我厂1#～、2*锅炉热再吊屏销钉管处多次出现销钉周围有裂纹的现象，这些裂纹一般较难发现，只有打水压时才能看到。较轻微时基本不影响锅炉正常运行，但裂纹较大时造成漏气严重，冲刷掉浇注料后直接吹坏相邻吊屏，给锅炉安全运行造成不便。经过分析仍然属于管材特性问题。如图4、5所示：
2、改造方案及结构特点
我厂经过调研．认为TP304H材质已不适用电厂热再吊屏，根据哈尔滨锅炉厂方面设计建议，锅炉热再吊屏改造方案设计为：
(1)更换炉内热再吊屏IP304H材质为TP 347H，将原耐温极限680℃提升至780℃，以增加机组安全运行性能，吊屏口径、长度等维持不变。该材质具备较好的热稳定性，材质在高温使用条件下不发生脆性裂纹，焊接性能较好，耐热性能良好。
(2)同时为解决热再超温、喷水量较大、机组热效率偏低的问题．经过计算，减少热再吊屏l屏，可降低再热器二级喷水量，在炉膛对称位置减少二级过吊屏l屏；在去掉的位置增加2屏水冷屏，以维持炉膛出口温度：水冷屏采用20G材质．人口集箱通过连接管与双面水冷壁下降管相接，出口集箱通过联络管与前墙水冷壁上集箱汽水引出管相接，引入汽包。减少的二级过吊屏为T行屏，通过改造连接管．由4组上行屏为3组下行屏供汽。4屏上行过热器联络管分2组分别全部汇集到2个小集箱，然后从小集箱引出2组联络管（每组3根管）分别进入3屏下行过热器。意甲直播cctv5生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
3、改造后的运行效果分析
济三电厂锅炉热再吊屏改造后，在运行过程中取得了良好的效果．通过以上改造提高了热再吊屏管的耐热极限温度：杜绝了热再吊屏因变形和材质裂变爆管事故；减少了热再、二级过受热面积，实现了降低喷水量，提高机组热效率的目的：炉内增加了水冷屏实现了炉内温度的平衡；如温度有所升高．还可采取碳化硅浇注材料以增加吊屏传热，去除部分防磨梁增强水冷壁传热：大大延长了锅炉运行周期，使锅炉安全运行周期由3年前的3个月提高到现在的6个月，降低了发电成本的同时，为公司赢得了可观的经济效益。
4、结论
经过改造后，电厂消除了锅炉设备运行中存在的重大安全隐患，在将来的运行中杜绝非计停，为机组长周期安全稳定运行打下基础．经济与安全效益可观。
