在医药、农药、炸药、染料、颜料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥烘干机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。
多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于医药、食品、生物制品等难以满足GMP规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料，还存在安全隐患。为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变．集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备大都具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为过滤干燥烘干机，俗称“三合一”；有的过滤干燥烘干机还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，因而又称为多功能机。过滤干燥烘干机属于高新技术设备，具有以下优点：
①密闭操作，多个工艺过程在同一设备内完成，减少尘埃和微生物对物料品质的影响，减少贵重物料的损耗，从而提高了产品质量与产量。
②减少物料输送环节，特别是滤饼的的输送，缩短生产周期，提高生产能力。
③过滤、洗涤操作可以在真空或加压下进行，过程操作灵活，容易控制。
④对于易燃、易爆、有毒或剧毒的危险品的处理，减少对环境的污染，改善作业环境，操作安全。
⑤缩短流程，减少设备，减少厂房空间，降低工程投资。
过滤干燥烘干机为全密闭结构，间歇操作方式，采用真空过滤及加热干燥脱除溶剂，特别适用于处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品，贵重产品，以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。
自二十世纪六十年代以来，瑞士、德国、法国、日本、意大利、俄罗斯等国相继开发多功能过滤干燥烘干机；最近十年来，我国有关单位在引进、消化的基础上，研制出多种结构类型的过滤干燥烘干机。
1、立式罐形过滤干燥烘干机
1.1立式固定罐形过滤干燥烘干机
国内开发多种立式固定罐形过滤干燥烘干机，它们的结构大同小异，基本结构如图l所示。
罐顶安装传动装置，由变频电机控制转速、正转或反转；罐内装有液压控制升降的搅拌浆，搅拌轴与搅拌浆可做成空心结构，通入热介质供干燥时加强传热；罐内横向设有过滤板——滤床，将罐隔成上下两个隔间，上面的隔间加入物料、惰性气体，下面的隔间抽真空，使上下形成一个压力差，以加速过滤速率；罐外侧及过滤板下有加热（冷却）夹套或盘管；在上面隔间侧下部设有出料口，联结孔塞式放料阀；罐底——底盘在拆卸时可通过液压控制升降。
过滤，顶部进料，滤液由底部排出；干燥，加热蒸汽自侧壁夹套进入，冷凝水自底部盘管排出，搅拌器翻动物料，上部抽真空，真空口设有布袋分离器；卸料时，打开放料阀，由搅拌浆将物料推出。
1.2立式翻转罐形过滤干燥烘干机
立式固定罐形过滤干燥烘干机卸料不干净，为使卸料干净，并增加反应功能，在立式固定罐形过滤干燥烘干机的，基础上，发展了立式翻转罐形过滤干燥烘干机。
立式翻转罐形过滤干燥烘干机根据罐底形状又分为两种类型：一，平板罐底；二，椭圆形罐底。它们都可以在垂直的平面内翻转而停止在360°任一位置上，都具有反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等功能。过滤、洗涤操作同立式固定罐形过滤干燥烘干机；反应、结晶、干燥操作时，翻转过滤干燥烘干机，使其下隔间位于上部；卸料时，翻转倾斜过滤干燥烘干机，使出料阀位于底部，开启出料阀，由搅拌浆将物料推出。
立式翻转平板罐底过滤干燥烘干机主体结构类似图l，但无支腿或车轮，翻转机构类似图2所示的支架。
立式翻转椭圆罐底过滤干燥烘干机，结构如图2所示。其特点是，罐体之简体部分带夹套，简体与椭圆形罐底之间有过滤板和网筛构成的过滤装置，罐底中心设有真空口（溶剂出口），进料口与出料口在罐顶，靠近罐顶及过滤装置处均有搅拌器，罐体安装在可使其翻转的支架上。过滤、洗涤时，设备在正常位；干燥、卸料时，将罐体旋转180°，出料口向下。
2、立式筒锥形过滤干燥烘干机
2.1立式固定筒锥形过滤干燥烘干机
固定筒锥形过滤干燥烘干机结构如图3所示，上部呈圆筒形，下部呈锥形，所以称之为筒锥形。上部园筒与下部锥体均为双层夹套结构：内夹套为滤液通道，内壁上开小孔，内壁里侧依次为滤布、滤网（复合孑L板网），滤液经过滤网、滤布及内夹套内壁先进入内夹套，再经滤液出口流出；外夹套为热介质或冷介质通道，供加热或冷却用。容器顶部安装驱动装置，设备中间传动轴上装有螺旋刮刀、搅拌浆和推料螺旋。驱动装置可正转也可反转，将物料提上或推下。
作为立式固定筒锥形过滤干燥烘干机的改进型，转轴下部与螺带做成空心，走冷介质或热介质，以加强传热。
具体操作过程：加料，先把物料从顶部加料口加入设备内；过滤，打开滤液出口，通过在滤液出口处抽真空或在设备顶部施加压缩空气的方法对物料进行过滤；洗涤，暂停过滤，洗涤用溶剂也从顶部加入，在搅拌下进行洗涤，洗涤毕继续过滤操作；干燥，向上述所有的空心旋转部件和外夹套中通人热介质，对物料进行加热，同时在设备顶部抽真空，对物料进行真空干燥；卸料，打开下部的快开式出料阀，使驱动机构按反方向旋转．推料螺旋自动把干燥好的物料推出机外。
另，结构与图3类似的溶剂型真空过滤干燥装置，底部锥体无过滤和加热干燥装置，仅起到出料斗作用，适用于处理含有挥发性溶剂的晶浆。
2.2立式翻转筒锥形过滤干燥烘干机
立式固定筒锥形过滤干燥烘干机不能用于反应，而且夹套在加热或冷却时由于隔着过滤系统，传热阻力大，为解决这些问题发展了立式翻转筒锥形过滤干燥烘干机。
立式翻转筒锥形过滤干燥烘干机结构如图4所示f≈（左图为结构示意图，右图为旋转225。时通过中心轴（浆轴）的剖视图）。显然，较之固定型，翻转型结构复杂了许多。筒体上带有夹套并设有各连接口，上部有动力驱动的刀轴及数把刀片构成的粉碎装置；中部两侧连接由动力驱动的空心主轴及支撑轴，真空介质通过主轴及管路与筒体上的的进料口相连通，热介质通过支撑轴与加热口相连通；顶部有双向伸缩气缸，由动力驱动的轴套、浆轴，气缸活塞与浆轴相连：简体内浆轴底部装有数把浆叶，轴套上部设有搅拌翼：简体与下部锥体之间安装滤板。这种结构使得它具有反应、结晶、过滤、打浆清洗、穿流干燥、真空干燥、破碎等多种功能。翻转使加料口向上加入原料，原料穿过滤板进入简体内反应，结晶。如果仅用于过滤、干燥，晶浆可通过压缩空气进口或清洗口加入。过滤，设备处于图4左所示的直立位置，连接真空管的空心主轴抽真空，进行真空过滤，或压缩空气压滤，当滤液大部分排除后，通过气缸控制浆轴降低浆叶压紧滤饼——机械压滤；洗涤，自清洗口加入溶剂，在搅拌下，采用打浆再抽滤的方法进行，过滤、洗涤完毕，浆叶下降并反转将滤饼刮成片状；干燥，可预先向简体送入热风进行穿流干燥，再翻转到210°—240°，夹套内通人热介质，启动搅拌翼，进行真空干燥，当干燥过程需要破碎时，启动刀轴：卸料，筒体翻转到图4右所示位置，打开排料阀，搅拌翼将物料推出。
多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于医药、食品、生物制品等难以满足GMP规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料，还存在安全隐患。为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变．集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备大都具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为过滤干燥烘干机，俗称“三合一”；有的过滤干燥烘干机还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，因而又称为多功能机。过滤干燥烘干机属于高新技术设备，具有以下优点：
①密闭操作，多个工艺过程在同一设备内完成，减少尘埃和微生物对物料品质的影响，减少贵重物料的损耗，从而提高了产品质量与产量。
②减少物料输送环节，特别是滤饼的的输送，缩短生产周期，提高生产能力。
③过滤、洗涤操作可以在真空或加压下进行，过程操作灵活，容易控制。
④对于易燃、易爆、有毒或剧毒的危险品的处理，减少对环境的污染，改善作业环境，操作安全。
⑤缩短流程，减少设备，减少厂房空间，降低工程投资。
过滤干燥烘干机为全密闭结构，间歇操作方式，采用真空过滤及加热干燥脱除溶剂，特别适用于处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品，贵重产品，以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。
自二十世纪六十年代以来，瑞士、德国、法国、日本、意大利、俄罗斯等国相继开发多功能过滤干燥烘干机；最近十年来，我国有关单位在引进、消化的基础上，研制出多种结构类型的过滤干燥烘干机。
1、立式罐形过滤干燥烘干机
1.1立式固定罐形过滤干燥烘干机
国内开发多种立式固定罐形过滤干燥烘干机，它们的结构大同小异，基本结构如图l所示。
罐顶安装传动装置，由变频电机控制转速、正转或反转；罐内装有液压控制升降的搅拌浆，搅拌轴与搅拌浆可做成空心结构，通入热介质供干燥时加强传热；罐内横向设有过滤板——滤床，将罐隔成上下两个隔间，上面的隔间加入物料、惰性气体，下面的隔间抽真空，使上下形成一个压力差，以加速过滤速率；罐外侧及过滤板下有加热（冷却）夹套或盘管；在上面隔间侧下部设有出料口，联结孔塞式放料阀；罐底——底盘在拆卸时可通过液压控制升降。
过滤，顶部进料，滤液由底部排出；干燥，加热蒸汽自侧壁夹套进入，冷凝水自底部盘管排出，搅拌器翻动物料，上部抽真空，真空口设有布袋分离器；卸料时，打开放料阀，由搅拌浆将物料推出。
1.2立式翻转罐形过滤干燥烘干机
立式固定罐形过滤干燥烘干机卸料不干净，为使卸料干净，并增加反应功能，在立式固定罐形过滤干燥烘干机的，基础上，发展了立式翻转罐形过滤干燥烘干机。
立式翻转罐形过滤干燥烘干机根据罐底形状又分为两种类型：一，平板罐底；二，椭圆形罐底。它们都可以在垂直的平面内翻转而停止在360°任一位置上，都具有反应、结晶、过滤、洗涤、干燥等功能。过滤、洗涤操作同立式固定罐形过滤干燥烘干机；反应、结晶、干燥操作时，翻转过滤干燥烘干机，使其下隔间位于上部；卸料时，翻转倾斜过滤干燥烘干机，使出料阀位于底部，开启出料阀，由搅拌浆将物料推出。
立式翻转平板罐底过滤干燥烘干机主体结构类似图l，但无支腿或车轮，翻转机构类似图2所示的支架。
立式翻转椭圆罐底过滤干燥烘干机，结构如图2所示。其特点是，罐体之简体部分带夹套，简体与椭圆形罐底之间有过滤板和网筛构成的过滤装置，罐底中心设有真空口（溶剂出口），进料口与出料口在罐顶，靠近罐顶及过滤装置处均有搅拌器，罐体安装在可使其翻转的支架上。过滤、洗涤时，设备在正常位；干燥、卸料时，将罐体旋转180°，出料口向下。
2、立式筒锥形过滤干燥烘干机
2.1立式固定筒锥形过滤干燥烘干机
固定筒锥形过滤干燥烘干机结构如图3所示，上部呈圆筒形，下部呈锥形，所以称之为筒锥形。上部园筒与下部锥体均为双层夹套结构：内夹套为滤液通道，内壁上开小孔，内壁里侧依次为滤布、滤网（复合孑L板网），滤液经过滤网、滤布及内夹套内壁先进入内夹套，再经滤液出口流出；外夹套为热介质或冷介质通道，供加热或冷却用。容器顶部安装驱动装置，设备中间传动轴上装有螺旋刮刀、搅拌浆和推料螺旋。驱动装置可正转也可反转，将物料提上或推下。
作为立式固定筒锥形过滤干燥烘干机的改进型，转轴下部与螺带做成空心，走冷介质或热介质，以加强传热。
具体操作过程：加料，先把物料从顶部加料口加入设备内；过滤，打开滤液出口，通过在滤液出口处抽真空或在设备顶部施加压缩空气的方法对物料进行过滤；洗涤，暂停过滤，洗涤用溶剂也从顶部加入，在搅拌下进行洗涤，洗涤毕继续过滤操作；干燥，向上述所有的空心旋转部件和外夹套中通人热介质，对物料进行加热，同时在设备顶部抽真空，对物料进行真空干燥；卸料，打开下部的快开式出料阀，使驱动机构按反方向旋转．推料螺旋自动把干燥好的物料推出机外。
另，结构与图3类似的溶剂型真空过滤干燥装置，底部锥体无过滤和加热干燥装置，仅起到出料斗作用，适用于处理含有挥发性溶剂的晶浆。
2.2立式翻转筒锥形过滤干燥烘干机
立式固定筒锥形过滤干燥烘干机不能用于反应，而且夹套在加热或冷却时由于隔着过滤系统，传热阻力大，为解决这些问题发展了立式翻转筒锥形过滤干燥烘干机。
立式翻转筒锥形过滤干燥烘干机结构如图4所示f≈（左图为结构示意图，右图为旋转225。时通过中心轴（浆轴）的剖视图）。显然，较之固定型，翻转型结构复杂了许多。筒体上带有夹套并设有各连接口，上部有动力驱动的刀轴及数把刀片构成的粉碎装置；中部两侧连接由动力驱动的空心主轴及支撑轴，真空介质通过主轴及管路与筒体上的的进料口相连通，热介质通过支撑轴与加热口相连通；顶部有双向伸缩气缸，由动力驱动的轴套、浆轴，气缸活塞与浆轴相连：简体内浆轴底部装有数把浆叶，轴套上部设有搅拌翼：简体与下部锥体之间安装滤板。这种结构使得它具有反应、结晶、过滤、打浆清洗、穿流干燥、真空干燥、破碎等多种功能。翻转使加料口向上加入原料，原料穿过滤板进入简体内反应，结晶。如果仅用于过滤、干燥，晶浆可通过压缩空气进口或清洗口加入。过滤，设备处于图4左所示的直立位置，连接真空管的空心主轴抽真空，进行真空过滤，或压缩空气压滤，当滤液大部分排除后，通过气缸控制浆轴降低浆叶压紧滤饼——机械压滤；洗涤，自清洗口加入溶剂，在搅拌下，采用打浆再抽滤的方法进行，过滤、洗涤完毕，浆叶下降并反转将滤饼刮成片状；干燥，可预先向简体送入热风进行穿流干燥，再翻转到210°—240°，夹套内通人热介质，启动搅拌翼，进行真空干燥，当干燥过程需要破碎时，启动刀轴：卸料，筒体翻转到图4右所示位置，打开排料阀，搅拌翼将物料推出。
